轧钢工—化学工业出版社

轧钢工

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所属类别

科技 >> 机械 >> 金属材料及成型

作者：杨意萍主编
丛书名：冶金操作岗位培训丛书
出版日期：2010年7月		书号：978-7-122-08559-7
开本：32	装帧：平	版次：1版1次	页数：387页

内容简介

前言

读者对象

本书是《采矿实用技术丛书》之一，主要内容包括凿岩机、凿岩钻车、牙轮钻机、潜孔钻机、装载机、单斗挖掘机、矿山运输机械、带式输送机、矿井提升设备、供排水、压气与通风排尘设备，并分别介绍了这些设备的性能参数、基本构造、工作原理、操作使用、维护保养与检修以及常见故障的分析与处理方法。
本书内容密切联系矿山生产实际，通俗易懂。可作为矿山工程技术人员、从事设备维护保养工人的技术参考书和培训教材，也可作为高等职业技术学校、大专院校等有关专业教材。

第1章钢铁基本知识1
11金属的晶体织构和结晶1
111金属的晶体结构1
112金属的结晶2
113合金及其相变3
12铁碳合金相图4
121纯铁的同素异构转变4
122铁碳合金的基本相5
123铁碳合金相图中的主要特征线和特征点7
124铁碳合金的分类7
125铁碳合金的成分、组织和性能的关系8
126合金元素对铁碳相图的影响8
127钢的相变9
13钢的分类和编号10
131钢的分类10
132我国钢号的表示方法12
14钢中元素对其性能的影响15
141钢中常存元素的影响15
142隐存元素在钢中的作用16
143合金元素在钢中的作用16
15金属材料的性能17
151物理性能17
152化学性能17
153力学性能18
16钢的热处理19
161钢在加热冷却时的组织转变19
162热处理工艺20
17金属的回复与再结晶23
171冷塑性变形对金属组织和性能的影响23
172回复与再结晶24第2章塑性变形基本知识26
21塑性变形力学基础26
211外力、内力和应力26
212弹性变形和塑性变形27
22金属的塑性和变形抗力27
221塑性28
222变形抗力29
23金属的塑性变形条件31
24塑性变形的基本定律31
241体积不变定律31
242最小阻力定律32
243弹塑性共存定律33
25塑性成型中的不均匀变形33
251均匀变形和不均匀变形33
252附加应力和残余应力33
253不均匀变形的原因34
254不均匀变形的典型现象35
26塑性成型中的外摩擦36
261金属塑性成型时摩擦的特点36
262摩擦的类型37
263摩擦理论38
264影响摩擦因数的因素38
265轧制时的摩擦因数39第3章轧制基本理论41
31变形区主要参数41
311简单轧制41
312轧制变形区及其主要参数41
313轧制变形的表示方法43
32轧制过程的建立44
321咬入条件44
322稳定轧制阶段45
323改善咬入条件的途径46
33轧制过程中的横变形47
331宽展的分类47
332宽展的分布48
333影响宽展的因素49
334宽展的计算公式50
34前滑和后滑52
341轧制过程中的前滑和后滑现象52
342前滑区和后滑区52
343前滑、后滑与延伸的关系53
344前滑的计算式54
345前滑的影响因素54
35轧制压力和轧制力矩55
351单位压力和平均单位压力55
352轧制压力的计算56
353影响轧制压力的因素57
354轧制力矩58
36连续轧制基本知识58
361连轧常数58
362堆拉系数和堆拉率60
363连轧张力61第4章轧制设备基本知识62
41轧机的标称与类型62
411轧机的标称62
412轧机的类型63
42轧辊64
421轧辊结构与参数64
422轧辊性能指标及材料65
423轧辊的使用与维护65
43轧辊轴承68
431轧辊轴承的特点和类型68
432液体摩擦轴承68
44轧辊的调整机构和平衡装置70
441轧辊调整装置70
442平衡装置72
45机架73
46工作机座刚度74
461轧机弹性变形74
462轧机刚性的测定75
463轧机当量刚度与轧机控制性能77
47轧机主传动装置78
471轧钢机主传动装置组成78
472轧钢机主传动装置类型80
第5章型(棒)线材生产工艺基础81
51孔型的类型81
511按用途分类81
512按配置分类82
513按形状分类82
52孔型的基本组成及各部分的作用83
521辊缝83
522侧壁斜度83
523圆角84
524辊环84
525锁口84
53延伸孔型系统85
54轧机导卫87
541横梁87
542导板87
543卫板88
544夹板与夹板盒89
545滚动入口导卫91
546滚动扭转导卫91
第6章棒线材生产操作技术92
61现代化棒线材轧机92
62换辊技术94
621换辊时间的确定94
622换辊方式及换辊装置95
623闭口牌坊轧机换辊操作95
624悬臂轧机的换辊操作96
625无牌坊短应力线轧机的换辊操作97
626摩根轧机碳化钨辊环的更换98
627换辊换槽安全操作要点98
63轧机的在线预调整99
631上下辊位置的检查99
632轧辊的水平对中调整99
633轧辊轴向位置的检查调整100
634机组轧制线对中的检查调整101
635辊缝的设定与调整102
636导卫的安装调整104
64试轧小钢105
641轧前检查105
642换辊（槽）后试轧参数的设定106
643试轧操作与要点106
644试轧注意事项106
645新槽试轧问题及处理106
65轧制过程中的调整操作107
651调整操作的原则107
652粗轧机组的导卫操作108
653粗轧机组轧件尺寸的检查与调整109
654机架间张力的判断及调节110
655中、精轧机在轧制过程中的调整111
656安全操作要点112
66主控台操作技术113
661主设定113
662速度调整基本概念114
663张力调节与速度调整115
664活套控制与速度调整117
665辊缝在线“补偿调整”时的速度调整118
666换辊换槽后轧制速度的调整119
667钢坯温度变化与速度调整操作119
668钢坯断面变化与速度调整120
669辊缝调整后的转速调整120
6610轧机区操作常见故障分析处理120
6611控制台安全操作要点122
67切分轧制技术123
671孔型系统123
672切分导卫124
673切分轧制时的轧机调整125
674切分轧制时常见工艺问题的处理126
675切分轧制注意事项129
68轧制缺陷与质量控制129
681分层129
682结疤130
683裂纹130
684发纹（又称发裂）130
685表面夹杂130
686耳子131
687折叠131
688刮伤（又称划伤、擦伤）131
689麻点（又称麻面）132
6810凹坑132
6811凸块132
6812形状不正133
6813辊印133
6814角不满133
6815公差出格133
6816扭转134
6817弯曲134
6818拉穿134
6819轧损（又称中间轧废、轧甩）135
69轧制事故的预防、分析和处理135
691缠辊135
692跳闸和卡钢136
693打滑137
694爆槽137
695断辊138
696冲导卫138
697喂错钢139
698倒钢139
699崩辊环（又称掰辊环）141
6910爆套筒141第7章热轧宽厚板生产技术142
71中厚板生产设备与工艺142
711中厚板轧机形式142
712中厚板轧机的布置142
713宽厚板的轧制过程143
72宽厚板生产轧制规程144
721压下规程144
722可逆轧机速度图146
723温度制度147
724辊型制度148
73换辊操作149
731换辊装置149
732换辊步骤149
74轧机调整技术153
741轧辊轴线在垂直面内的调整153
742轧辊轴线在水平面内的调整154
743轧辊窜辊的调整154
744零位调整154
745辊缝设定155
75宽厚板的生产控制技术156
751厚度设定156
752厚度自动控制157
753平面形状控制159
76轧制操作技能161
761压下操作台操作技能161
762主机操作台操作技能162
763辊道工操作技能164
764卡量工操作技能165
77生产故障的排除与处理166
771轧辊压靠166
772“摊钢”167
773电机阻转167
774钢板翘头或叩头167
775鱼头鱼尾169
776双鼓形169
78操作废品与生产管理169
781凸包169
782麻点169
783划伤170
784折叠170
785压痕171
786结疤171
787浪形板171
788弯曲171
789瓢曲172
7810轧制厚度不合格172
第8章热连轧板带生产173
81热连轧板带生产工艺制度175
811粗轧机组轧制规程175
812精轧机组的压下规程176
813精轧机速度图177
814精轧机组速度锥179
815轧制过程中的热传递179
816热连轧板带生产中的温降方程180
82设定控制182
821粗轧机组厚度设定182
822精轧机厚度设定182
83速度控制184
831电动机调速基本知识184
832主速度级联系统185
833精轧机组速度的设定186
834机组速度操作186
84张力控制188
841张力作用188
842无活套微张力控制189
85活套控制190
851活套的作用190
852活套工作原理190
853机架间活套量192
854控制活套所需的力矩193
855活套的控制194
856主控台操作194
86主控台生产故障及处理办法195
87热轧带钢轧制缺陷及消除198
871窄带钢轧制缺陷及消除198
872宽带钢常见轧制缺陷及消除200
第9章板带钢的高精度轧制技术204
91宽度控制204
911宽度控制设备形式204
912板宽变动的原因205
913板宽自动控制的基本方式206
92厚度控制207
921异板差和同板差207
922影响厚度波动的因素207
923轧出厚度的变化规律208
924厚度自动控制系统基本形式208
925AGC的控制方式214
926AGC系统的补偿控制215
927自动厚度控制系统控制方式217
928AGC使用过程中的几个问题218
93板形控制219
931板形基本概念219
932影响板形的因素221
933板形控制的工艺221
934板形控制的设备224
935板形控制系统224
第10章钢的控制轧制与控制冷却228
101控制轧制228
1011控制轧制的类型228
1012控制轧制工艺230
102控制冷却230
1021控制冷却原理230
1022轧后余热淬火及自回火工艺231
第11章测量工具的正确使用和维护233
111游标卡尺233
112外径千分尺234
113热卡样板236
114卡钳237
115塞尺237
116量具的保养238第12章轧钢自动化239
121自动控制的基本知识239
1211模拟量、模拟信号和数字量、数字信号239
1212在线与离线239
1213数学模型及其自学习239
1214人工控制、自动控制和实时控制240
1215开环控制、闭环控制和复合控制240
1216比例调节、积分调节与微分调节241
122轧钢过程的计算机控制241
123在线监测仪表243
1231温度测量仪表243
1232轧制压力测量仪表245
1233测厚仪245
1234辊缝测量仪表246
1235轧件位置检测器246
1236宽度测量仪表247
1237平直度测量装置247
1238凸度测量装置247
124仪器精度的基本术语248
第13章轧钢组织管理基本知识250
131轧钢生产主要技术经济指标250
1311作业率250
1312成材率250
1313合格率251
1314轧机产量251
132质量管理基本知识253
1321全面质量管理与PDCA 循环253
1322标准与标准化253
1323质量管理小组与生产现场的7S活动254
1324全面质量管理常用的统计方法254
附录1轧钢工（中级）理论知识复习题258
附录2轧钢工（中级）理论知识复习题参考答案356
参考文献386

上传时间：2010-07-08

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	高炉炼铁工	贾艳、时彦林、刘燕霞...	2011年9月	￥：39.0
	连铸工	时彦林、李建朝主编	2011年6月	￥：38.0
	烧结工	贾艳、齐素慈主编	2011年6月	￥：32.0
	轧钢工	杨意萍主编	2010年7月	￥：38.0
	转炉炼钢工	郑金星主编郑国民副...	2010年1月	￥：29.0
	轧钢加热工	杨意萍编著	2009年7月	￥：29.0