山东是我国中小型合成氨厂最集中、技术和管理水平最高的地区之一。本书以山东中小型合成氨厂十几年来技术进步的成果为主,综合国内中小型合成氨厂普遍经验,将生产操作和生产管理中经常遇到的重点、难点问题,用通俗易懂的问答形式表述出来。全书共878题,按合成氨工艺流程顺序分章排列,公用工程、安全环保、新材料、新技术等内容置篇后,简明扼要,查找方便。为满足技术工人综合技能提高的需要,逐步向高级技工发展,本书除了介绍正常操作、开停车、故障处理外,对一些理论问题、简单的工艺计算及新技术领域也做了适当介绍。 |
1998年7月由本人主编,李福堂、孙士金、刘忠恕、韩福顺、夏秀梅、张环英、张立村等同志参加编写的《小型合成氨厂生产操作问答》正式出版。该书面世以来,受到氮肥行业广大干部职工的欢迎,成为企业干部自学和职工培训的首选教材,先后印刷数次仍不能满足需求,询购者一直不断。
由于氮肥行业技术进步迅速,时过五年原书内容已不完全适应目前行业现状,有必要删改增补,第一版存在的疏漏也需要订正,故决定在原书基础上扩充内容、修订再版。本次修订主要增加联醇生产和尿素生产的有关操作问题共两章。补充新开发的型煤技术、变压吸附脱碳、甲烷化及双甲工艺等相关内容。在适当章节增加“热电联产”、“连续熔硫”、“新型脱硫剂”等问题。同时按国家新标准修改全书环保、安全、操作等指标。并对原书进行了全面的校订,改正错讹。改版后全书问答题由634题增至878题,增加244题,重写2题,净增约13万字。
随着小氮肥企业装置规模的不断扩大,原书以年产25万~4万吨合成氨装置为基础,显然已不适应行业的实际需要。这次再版,所有操作问题均以年产25万~8万吨合成氨装置为基础进行阐述,实际上已与传统概念的中型氮肥企业规模一致,故书名相应变更为《中小型合成氨厂生产操作问答》。
业内不少专家和企业技术人员提供了很好的建议,在此顺致谢意。
杨春升
2004年5月 |
第一章固定层间歇气化法的原料与加工1
一、块煤1
1气化过程对煤的水分有何要求?1
2为什么气化不能用黏结性煤?1
3煤的挥发性对气化有何影响?1
4气化过程对煤的灰分含量有何要求?2
5气化过程对煤的硫含量有何要求?2
6为什么机械强度和热稳定性差的煤不能用作气化原料?2
7煤的化学活性对气化过程有何影响?2
8煤的灰熔点对气化过程有何影响?3
9什么叫煤的固定碳?什么叫煤的发热值?3
10什么叫标准煤?如何计算?3
11气化用煤的粒度如何分级?粒度对气化反应有何影响?3
12在煤场管理中怎样才能达到“煤清楚”?4
二、石灰碳化煤球4
13石灰碳化煤球是怎样制作的?4
14在制作碳化煤球时,石灰与煤的比例如何控制?5
15如何保证煤球成型的质量?6
16石灰碳化煤球系统主要控制哪些指标?6
17怎样提高碳化煤球的碳化度?7
18怎样保证石灰质量和石灰窑气的成分?8
19怎样保证石灰消化的质量?8
20如何减少石灰窑的热损失,降低煤耗?8
21生球强度差的原因是什么?如何处理?8
22压球机脱模困难或半球多的原因有哪些?如何处理?9
23碳化罐底部积水的原因有哪些?如何处理?9
24碳化罐内部有湿球的原因是什么?如何处理?10
25煤球进罐粉末多的原因是什么?如何处理?10
三、黏土煤球11
26黏土煤球制作要点有哪些?11
27制作黏土煤球主要控制哪些指标?11
28怎样选择黏土煤球的黏结剂与配比值?11
四、清水煤棒12
29清水煤棒是怎样制作的?12
30煤棒生产要点有哪些?12
31影响煤棒质量的因素有哪些?13
五、腐殖酸型煤及复合黏结剂类型煤13
32腐殖酸钠黏结剂是如何制取的?13
33腐殖酸煤球的制作过程是怎样的?13
34腐殖酸煤球的质量指标如何?14
35腐殖酸煤棒的制作过程是怎样的?14
36腐殖酸煤棒的质量指标如何?14
37何谓复合黏结剂类型煤?其制作过程一般是怎样的?14
38 CX改性腐殖酸型煤技术的主要特点是什么?15
39复合黏结剂类型煤的操作要点是什么?15
第二章固定层间歇气化法制合成氨原料气17
1煤气发生炉内的燃料是怎样分层的?17
2固定层间歇法制半水煤气分哪几步进行?17
3吹风过程有哪些主要反应?有何作用?18
4制气过程有哪些主要反应?有何作用?18
5吹风过程为什么要采用高空速?19
6空气温度及湿度对吹风强度有何影响?19
7炭层高度应如何控制才能适应吹风过程及制气过程的要求?20
8炉温对制气过程有何影响?20
9蒸汽压力与流速对制气过程有何影响?21
10确定制气循环百分比的依据是什么?21
11为什么要采用上、下吹加氮?操作上应注意什么?22
12间歇法制半水煤气的工艺流程是怎样的?22
13煤气发生炉系统的传统工艺流程与显热集中回收工艺流程
主要有哪些差别?各有何特点?23
14煤气发生炉的构造是怎样的?各部件有何作用?24
15煤气发生炉由2260改造成2400应作哪些相应的改造?25
16造气三级余热回收装置的结构有何特点?25
17固定层间歇法制气对炉箅有何要求?25
18HXPC91 1D微机的面板功能开关主要有哪几个?其具体
功能是什么?26
19 HXPC91 1D微机手操作器各功能开关的功能是什么?27
20煤气发生炉的点火与烘炉的主要操作步骤是怎样的?27
21制备惰性气的操作要点是什么?28
22煤气发生炉不熄火状态下的开车操作要点是什么?29
23煤气发生炉系统原始开车应注意哪些问题?29
24煤气发生炉临时停车的操作要点是什么?30
25什么情况下应紧急停车?如何处理?30
26煤气发生炉系统长期停车的操作要点是什么?31
27空气鼓风机的开停车操作要点是什么?32
28空气鼓风机的倒车操作应注意哪些问题?32
29如何进行加料操作?应注意哪些问题?33
30怎样进行探火操作?33
31影响炉温变化的因素有哪些?如何稳定炉温?34
32如何控制炉上、炉下温度?35
33应如何稳定煤气发生炉火层?36
34如何调节和稳定氢氮比?36
35以碳化煤球为原料制气在操作上应注意哪些问题?37
36正常生产时系统阻力增大的原因是什么?如何处理?37
37半水煤气中氧含量高的原因是什么?如何处理?38
38如何判断煤气发生炉内结疤?原因何在?如何处理?38
39如何判断煤气发生炉内出现空洞?原因何在?如何处理?39
40炉口爆炸的原因是什么?如何预防和处理?39
41炉底爆炸的原因是什么?如何预防和处理?39
42煤气发生炉炉箅烧坏的原因有哪些?如何预防?40
43停炉时炉口大量喷火的原因是什么?如何处理?40
44炉条机打滑的原因是什么?如何处理?40
45什么情况下灰盘、炉箅会断裂?如何预防?41
46炉渣残炭含量高的原因有哪些?41
47气柜猛升猛降的原因有哪些?如何处理?41
48制气岗位提高单炉发气量,降低消耗的主要措施有哪些?42
49油压微机控制系统的原理是怎样的?44
50对液压油有哪些要求?如何正确使用和管理?45
51蓄能器的作用是什么?其构造是怎样的?46
52如何正确安装和使用蓄能器?47
53油缸由哪几部分构成?作用原理是什么?47
54溢流阀的工作原理是怎样的?使用中应注意哪些问题?47
55电磁阀是如何工作的?48
56油泵站开车和倒泵时应注意哪些问题?48
57油压系统在使用中应注意哪些安全事项?49
58低温吹风气燃烧为什么要配入合成放空气、弛放气?49
59采用水管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的?50
60中温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的?50
61高温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的?51
62吹风气余热发电的工艺流程是怎样的?52
63上燃式蓄热型燃烧炉的结构有何特点?53
64内旋中燃式燃烧炉的结构有何特点?53
65燃烧炉烘炉的操作要点是什么?54
66吹风气回收系统开车前应重点做好哪些准备工作?55
67长期停车后的开车操作要点是什么?56
68吹风气回收系统临时停车后的开车操作要点是什么?57
69吹风气回收系统的停车操作要点是什么?57
70吹风气回收岗位的正常操作要点有哪些?58
71合成气中断,吹风气回收系统应如何处理?58
72燃烧炉温度下降及炉温难维持的原因主要有哪些?应如何
处理?59
73燃烧炉温度急剧上升的原因有哪些?应如何处理?59
74造成吹风气回收系统爆炸的原因是什么?应如何避免?59
75吹风气回收系统阻力增大的原因是什么?应如何处理和
防止?60
76造成吹风气回收系统副产蒸汽量减少的原因是什么?
应如何处理?60
77如何计算吹风阶段的空气用量?61
78如何计算吹风气生成量?62
79如何计算吹风时消耗于吹风气中的碳?62
80如何计算飞灰、炉渣中碳的损失量?63
81如何计算制气量?63
82如何计算用于制气的氮空气量?64
83如何计算蒸汽分解率?64
84如何计算气化过程总效率?65
85如何计算气化过程的吨氨消耗定额?66
86如何计算煤气炉气化强度?67
第三章硫化物的脱除69
一、湿式氧化法脱硫69
1半水煤气中的硫化物主要有哪几种?它们的主要性质是什么?69
2硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害?70
3何谓湿式氧化法脱硫?主要有哪几种?71
4氨水催化法脱硫及其主要控制指标是怎样的?71
5改良ADA法脱硫及其主要控制指标是怎样的?72
6栲胶法脱硫及其主要控制指标是怎样的?73
7 PDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的?73
8 888法脱硫及其主要控制指标是怎样的?74
9 DDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的?76
10 ISS法脱硫及其主要控制指标是怎样的?77
11湿式氧化法脱硫的工艺流程一般是怎样的?78
12湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些?79
13罗茨鼓风机的倒车操作要点是什么?80
14半水煤气脱硫系统的正常开车操作要点是什么?81
15半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么?81
16半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车?操作要点
是什么?82
17半水煤气脱硫系统计划检修的停车操作要点是什么?82
18脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么?应如何处理?82
19再生效率低的原因是什么?应如何处理?83
20罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么?应如何
处理?83
21罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么?应如何处理?84
22罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么?应如何
处理?84
23罗茨鼓风机响声大的原因是什么?应如何处理?85
24静电除焦油塔的工作原理是什么?85
25静电除焦油塔的结构是怎样的?86
26静电除焦油塔在使用中应注意哪些问题?86
27在什么情况下必须进行变换气脱硫?应采用何种方法?87
28湿式氧化法脱硫用于变换气脱硫应注意哪些问题?87
29连续熔硫的工艺原理及技术特点是什么?88
30什么叫液气比?如何计算液气比?怎样选择合适的液气比?89
31如何计算脱硫效率?89
32如何计算硫磺的理论产量及硫磺的回收率?90
二、干法脱硫91
33何谓干法脱硫?它的特点是什么?主要有哪几种?91
34干法脱硫常用的工艺流程是怎样的?各适用于何种情况?91
35改性活性炭的脱硫原理,物化特性及使用条件是怎样的?92
36常温氧化铁脱硫剂的脱硫原理、物化性质及使用条件是
怎样的?96
37氧化锌的脱硫原理、物化特性及使用条件是怎样的?99
38 COS水解催化剂的物化特性及使用条件是怎样的?100
39合成氨厂目前常用的精脱硫方法主要有哪几种?100
40设置精脱硫有何意义?什么情况下必须设置精脱硫?102
41JTL1常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用
范围是怎样的?102
42JTL4常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用
范围是怎样的?104
43JTL5常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用
范围是怎样的?105
44科灵精脱硫工艺的流程是怎样的?所用催化净化剂的性能
如何?106
45怎样计算脱硫剂的装填量?107
第四章一氧化碳的变换109
1一氧化碳变换反应的基本原理是什么?其反应的特点是
怎样的?109
2“高串低”工艺与传统的高温变换工艺主要有什么不同?
有何优点?110
3全低变工艺的主要特点是怎样的?110
4“高低低”工艺及流程有什么特点?111
5采用全低变技术,主要应当注意哪些问题?111
6变换系统临时停车后未经检修处于保温保压状况下如何
开车?112
7变换工段系统检修后如何开车?113
8变换工段短期停车如何进行?113
9变换工段紧急停车如何进行?114
10变换工段长期停车应如何进行?114
11常用的高变催化剂有哪几种?有何特性?115
12装填变换催化剂应注意哪些问题?116
13高变催化剂为什么要进行升温还原?升温还原前要做哪些
准备工作?117
14高变催化剂还原时为什么要同时加入蒸汽?118
15高变催化剂还原完毕可转入正常生产的标志是什么?118
16高变催化剂升温还原过程应注意哪些事项?118
17高变催化剂使用过程中破碎粉化的主要原因是什么?119
18液态水进入催化剂床层的途径主要有哪些?119
19停车时应如何维护好高变催化剂?120
20高变催化剂怎样进行降温钝化?应注意哪些问题?120
21延长高变催化剂的寿命应注意哪些问题?121
22中小氮肥厂常用的耐硫宽温型变换催化剂(耐硫低变
催化剂)主要有哪些?有何特性?122
23钴钼系耐硫低变催化剂使用前为什么要硫化?硫化的
原理是什么?123
24钴钼系耐硫低变催化剂硫化过程有哪些控制要点?
硫化操作中应注意什么事项?123
25耐硫低变催化剂升温硫化的流程是怎样的?124
26什么是高效快速硫化法?125
27耐硫低变催化剂硫化过程中可能出现哪些不正常现象?
如何处理和预防?126
28什么叫耐硫低变催化剂的反硫化反应?产生的原因有哪些?127
29耐硫低变催化剂失活有何现象?原因是什么?127
30固体硫化剂有什么特性?使用固体硫化剂进行硫化的
工艺流程有什么特点?128
31使用固体硫化剂在操作中有哪些控制要点?129
32耐硫低变催化剂降温与卸出的操作要点是什么?130
33正常生产中如何正确使用和维护耐硫低变催化剂?130
34停车、开车中如何维护好耐硫低变催化剂?131
35催化剂升温还原硫化时为什么要有恒温阶段?如何操作?132
36什么是预硫化耐硫变换催化剂?它的适用性是怎样的?132
37空间速度的大小对变换反应有什么影响?133
38影响催化剂床层温度的主要因素是什么?调节催化剂
床层温度的主要方法有哪些?133
39蒸汽加入量与哪些因素有关?应怎样调节蒸汽加入量?134
40“高串低”流程生产主要操作指标有哪些?135
41高低低流程生产主要操作指标有哪些?135
42全低变流程生产主要操作指标有哪些?136
43提高饱和塔出口半水煤气温度有何意义?采取什么措施
可以提高饱和塔出口半水煤气温度?137
44为什么要控制饱和塔循环水中的总固体含量?换水时
应注意哪些问题?138
45降低变换系统蒸汽消耗的措施有哪些?138
46催化剂床层温度猛升的原因是什么?如何处理?139
47催化剂床层温度下降的原因有哪些?如何处理?140
48变换系统阻力增大的原因有哪些?应怎样处理和预防?141
49变换气中一氧化碳含量增高的原因有哪些?如何处理?142
50变换热交换器腐蚀的原因是什么?如何预防?143
51高变催化剂升温还原过程中温度猛长的原因是什么?144
52催化剂钝化时饱和塔内着火的原因是什么?如何预防?144
53什么叫平衡变换率?什么叫实际变换率?如何计算实际
变换率?145
54如何计算变换气量和变换气成分?145
55如何计算变换系统蒸汽消耗?145
56如何计算催化剂的装填量?146
57计算催化剂的利用系数和消耗定额有什么意义?如何计算?147
第五章二氧化碳的脱除149
一、脱碳149
1为什么碳酸丙烯酯能脱除变换气中的二氧化碳?149
2压力对碳酸丙烯酯脱碳有何影响?150
3为什么要降低碳酸丙烯酯脱碳温度?如何控制溶剂温度?150
4为什么要设置闪蒸洗涤塔?150
5设置常解塔和真解塔的作用是什么?151
6如何回收利用脱碳塔出口富液的能量?151
7碳酸丙烯酯法脱碳的工艺流程是怎样的?151
8碳酸丙烯酯法脱除二氧化碳的正常操作要点有哪些?153
9碳酸丙烯酯法脱碳开车应注意哪些问题?154
10碳酸丙烯酯法脱碳的正常停车应注意哪些问题?155
11碳酸丙烯酯法脱碳的紧急停车如何处理?155
12提高碳丙液贫度的主要措施是什么?155
13常解气中二氧化碳纯度降低的原因是什么?如何处理?156
14碳酸丙烯酯被稀释后有何危害?156
15碳酸丙烯酯被稀释的原因是什么?如何处理?156
16脱碳塔堵塞的原因是什么?如何处理?157
17碳酸丙烯酯损耗大的原因有哪些?如何降低碳酸丙烯酯的
损耗?158
18净化气中二氧化碳含量超标的原因有哪些?如何处理?158
19 MDEA法脱除二氧化碳的原理是什么?159
20 MDEA法脱碳为什么要添加活化剂?160
21 MDEA溶液成分对脱碳有何影响?160
22 MDEA脱碳工艺流程是怎样的?160
23 MDEA溶液脱碳塔为什么分为上、下两段?162
24贫液与半贫液流量大小的控制原则是什么?162
25调节控制贫液与半贫液温度的原则是什么?162
26 MDEA法脱碳原始开车应注意哪些问题?163
27如何维持MDEA脱碳系统的水平衡?163
28 MDEA溶液起泡带液的原因是什么?如何判断和处理?164
29 MDEA法脱碳停车时应注意哪些问题?164
30降低MDEA溶液消耗应采取哪些措施?164
31如何降低MDEA脱碳的蒸汽消耗?164
32 MDEA半脱碳流程是怎样的?165
33 MDEA半脱碳操作上与全脱碳有何不同?166
34 NHD脱碳的原理是什么?167
35 NHD脱碳的工艺流程是怎样的?167
36压力对NHD脱碳有何影响?169
37温度对NHD脱碳有何影响?169
38 NHD溶液脱水的工艺流程是怎样的?169
39变换气中硫化氢含量高对NHD脱碳有何危害?169
40如何降低NHD脱碳过程的冷量消耗?170
41变压吸附脱碳的基本工作原理是什么?170
42变压吸附脱碳装置主要有哪几种类型?171
43变压吸附脱碳常用的吸附剂有哪些?选择时应注意哪些
问题?172
44变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的工艺流程是怎样的?173
45变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的生产控制与消耗
指标是怎样的?175
46变压吸附脱碳装置原始开车的操作要点有哪些?176
47吸附剂装填操作的注意事项主要有哪些?177
48变压吸附脱碳装置的正常开车操作要点是什么?178
49变压吸附脱碳装置运行期间的检查和调整要点是什么?179
50变压吸附脱碳装置的正常停车操作要点是什么?181
51变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么?181
52变压吸附脱碳装置的临时停车操作要点是什么?182
53变压吸附脱碳装置临时停车后的再启动应如何操作?182
54原料气带水过多,变压吸附脱碳装置应如何操作?182
55突然停电,变压吸附脱碳装置应如何操作?183
56变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要
有哪些?应如何处理?183
二、碳化183
57氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵的原理是什么?183
58影响氨水吸收二氧化碳的因素有哪些?184
59碳酸氢铵结晶是怎样生成和长大的?185
60为什么要对碳化后的气体进行回收清洗?其原理是什么?186
61碳化岗位的工艺流程是怎样的?186
62碳化塔的构造和作用是怎样的?187
63碳化塔为什么要设主塔、副塔?188
64综合塔(回收塔)的构造和作用是怎样的?188
65检修后碳化系统开车与未经检修开车方法上有何区别?
开车时应做好哪些工作?189
66碳化系统保压状况下的短期停车应如何处理?190
67碳化系统紧急停车应如何处理?190
68碳化系统长期停车应如何处理?190
69氨水浓度对碳化操作有什么影响?生产中如何确定氨水的
浓度?191
70浓氨水碳化度的高低对碳化操作有何影响?碳化主塔、
副塔对溶液的碳化度要求分别是怎样的?192
71碳化系统各塔的操作温度控制上各有什么不同?192
72为什么要控制进碳化系统的变换气中的硫化氢含量?193
73影响碳化塔温度的因素有哪些?如何有针对性地调节
冷却水量来控制塔温?193
74为什么要控制好碳化塔液位?如何调节碳化塔液位?194
75判断取出的依据是什么?194
76碳化主塔、副塔为什么要倒塔?倒塔操作有哪些要点?195
77何谓水平衡?如何维持碳化系统水平衡?196
78何谓氨平衡?造成氨不平衡的原因有哪些?如何维持系统
氨平衡?197
79主塔取出液结晶过细的原因有哪些?如何处理?198
80原料气中二氧化碳含量超标的原因有哪些?如何处理?199
81原料气中氨含量超标的原因是什么?如何处理?201
82原料气中硫化氢含量高的原因是什么?如何处理?201
83碳化系统各塔带液的原因是什么?如何处理?202
84碳化系统压差增大的原因有哪些?如何处理?203
85如何判断碳化水箱泄漏?水箱容易泄漏的原因何在?
如何预防?204
86碳铵添加剂的主要成分有哪些?205
87碳铵添加剂在结晶过程中有何作用?使用后有何效果?205
88如何使用碳铵添加剂?使用时应注意什么问题?207
89使用碳铵添加剂后发生起泡带液事故的原因有哪些?
如何处理?208
90碳铵结晶异常的原因有哪些?如何处理?209
91如何表示碳化氨水溶液中氨和二氧化碳的含量?209
92如何表示气体中氨的含量?210
93什么叫溶液的碳化度?如何计算?主塔、副塔对碳化度
有何要求?211
94什么叫氨转化率?如何计算?213
95什么叫氨利用率?如何计算?214
96如何计算生产1t碳酸氢铵理论上需消耗多少水、氨、
二氧化碳?214
97用母液和稀氨水制备浓氨水的原理是什么?有什么优点?216
98制备浓氨水工艺流程是怎样的?216
99高位吸氨器的构造和作用是怎样的?217
100吸收岗位应控制的主要指标有哪些?218
101吸收岗位正常开车应注意哪些问题?218
102吸收岗位停车操作应注意哪些问题?219
103氨水浓度波动大的原因有哪些?如何保证氨水质量?220
104氨水温度高的原因有哪些?如何处理?221
105吸氨冷却排管出口氨水带气的原因有哪些?如何处理?221
106氨水倒入气氨管的原因有哪些?如何处理?221
107WH型离心机的工作原理是什么?222
108离心岗位在操作中应注意哪些问题?222
109离心机分离效果差的原因是什么?如何提高分离效果?223
第六章气体的压缩225
1活塞式压缩机的工作原理是什么?225
2压缩过程为什么要用冷却水来冷却压缩机的汽缸和压缩
后的气体?225
3中小氮肥厂压缩机为什么一般为6~7段?226
4压缩机汽缸为什么要留余隙?余隙的容积应如何控制?227
5一般压缩机在设计时为什么要有平衡段?228
6中小型氮肥厂使用的压缩机主要有哪几种?其主要性能
是什么?228
7压缩工段的工艺流程一般是怎样的?228
8润滑油的作用是什么?MH型压缩机的润滑系统是怎样的?
对油质有何要求?233
9在压缩机原始开车时,润滑油系统的清洗试车是怎样
进行的?234
10压缩机正常开车时应注意哪些问题?235
11压缩机的正常操作要点有哪些?235
12压缩机正常停车的操作要点有哪些?236
13压缩机在什么情况下紧急停车?应怎样处理?237
14如何提高压缩机的生产能力?237
15压缩机气体带液有何危害?主要原因有哪些?应如何处理?238
16压缩机各段压力不正常的原因是什么?239
17压缩机各段出口气体温度高的原因是什么?应如何处理?240
18压缩机操作不当引起精炼气中微量一氧化碳和二氧化碳
升高的原因有哪些?应如何处理?241
19压缩机活门泄漏的原因是什么?怎样判断活门泄漏?
更换活门时应注意什么?242
20压缩机循环油压力降低的原因主要有哪些?应如何处理?243
21压缩机汽缸内有敲击声的原因是什么?应如何处理?243
22压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么?应如何处理?244
23压缩机轴瓦烧坏的原因是什么?应如何处理?244
24压缩机连杆、活塞杆断裂的原因是什么?应如何处理?245
25压缩机活塞被卡、汽缸拉毛的原因是什么?应如何处理?246
26压缩机活塞被打坏、缸套断裂的原因是什么?应如何处理?247
27压缩机电动机跳闸的原因是什么?247
28生产中同步电机的故障主要由哪些原因造成?什么是
“SBZ”技术?247
29压缩机爆炸的原因主要有哪些?应如何避免?248
30如何计算压缩机的打气量和生产能力?248
第七章原料气的精制251
一、铜洗251
1乙酸铜氨液是怎样组成的?它的主要理化性质有哪些?251
2铜氨液吸收CO的原理是什么?该反应有什么特点?252
3铜氨液除吸收CO外,还能吸收哪些气体?它们的吸收原理
是什么?如果这些有害气体含量过高对铜氨液有什么危害?253
4总铜含量和铜比的高低为什么会影响铜洗操作?254
5控制好铜氨液中总氨的含量有什么重要作用?255
6铜氨液中乙酸含量的高低为什么会影响铜洗操作?256
7铜氨液中残余CO和CO2含量以及油污含量的高低对
铜洗操作有什么影响?256
8铜氨液的温度、铜洗操作压力以及铜氨液流量对铜洗的
操作有什么影响?256
9铜氨液再生过程中包括哪些内容?再生的原理是什么?257
10影响铜液再生及还原的因素有哪些?是如何影响的?258
11原料气被铜液洗涤的流程是怎样的?吸收气体后的铜
液的再生要经过哪些过程?260
12铜洗再生气怎样被回收利用?加热再生铜液的热软水是
怎样循环的?260
13铜洗工段的正常开车操作要点有哪些?261
14铜洗工段短期停车操作要点有哪些?261
15什么情况下铜洗工段需紧急停车?应怎样处理?262
16铜洗工段原始开车时怎样向系统加铜液?262
17铜氨液的制备原理是什么?262
18制备铜液的流程是怎样的?如何制备铜液?263
19如何计算制备铜氨液的原料消耗?265
20制备铜氨液过程中常见的故障及原因有哪些?如何处理?266
21铜洗工段的正常操作要点有哪些?267
22精炼气中CO含量突然增高的原因是什么?应如何处理?269
23精炼气中CO2含量突然增高的原因是什么?应如何处理?269
24铜洗塔气体带液有何现象?原因是什么?应如何处理?270
25铜洗塔出现假液位有何现象?原因是什么?应如何处理?271
26铜洗塔内出现气液偏流应如何判断?原因是什么?应如何
处理?272
27铜液泵抽空有何表现?原因是什么?应如何处理?273
28铜比下降的原因是什么?应如何处理?275
29铜比上升的原因是什么?应如何处理?276
30总铜下降的原因是什么?应如何处理?277
31铜液再生器液位下降的原因是什么?应如何处理?278
32回流塔喷液的原因是什么?应如何处理?278
33回流塔进口铜液压力升高的原因是什么?应如何处理?279
34乙炔亚铜在铜洗及再生系统的存在有何危害?应如何
避免这些危害的发生?280
35生产中如何估测铜氨液的流量?280
36如何计算吸收达到平衡时铜氨液的吸收能力?281
37如何根据铜液的实际吸收能力来确定铜液的最低流量?282
38如何计算铜洗的液气比及气、液空塔速度?283
二、甲烷化及双甲工艺284
39甲烷化过程主要有哪些化学反应?其反应温升如何?284
40低压甲烷化系统的主要设备有哪些?其构造如何?285
41低压甲烷化系统的工艺流程是怎样的?285
42高压甲烷化系统的主要设备有哪些?其中甲烷化塔的
构造如何?286
43高压甲烷化系统的工艺流程是怎样的?286
44甲烷化催化剂的组成及主要组分的作用是什么?287
45为什么要对甲烷化催化剂进行还原?还原过程主要有
哪些化学反应?287
46中小型合成氨厂使用的甲烷化催化剂主要有哪
几种型号?其性能如何?287
47温度、压力、空速、气体成分对甲烷化催化剂的还原
有何影响?288
48甲烷化催化剂升温还原操作应注意哪些问题?289
49某厂高压甲烷化系统催化剂升温还原操作简介。290
50温度对甲烷化反应有何影响?290
51压力对甲烷化反应有何影响?291
52操作空速对甲烷化反应有何影响?291
53气体组成对甲烷化反应有何影响?291
54甲烷化的主要工艺指标是怎样的?291
55甲烷化工段的操作要点是怎样的?292
56甲烷化系统正常停车如何操作?292
57甲烷化系统正常开车如何操作?292
58甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么?应如何
处理?292
59甲烷化催化剂床层温度急剧下降的原因是什么?应如何
处理?293
60甲烷化系统微量非正常上涨的原因是什么?293
61甲烷化催化剂活性衰退的主要表现是怎样的?293
62损害甲烷化催化剂活性的主要因素有哪些?应如何预防?294
63羰基镍的生成对甲烷化催化剂有何危害?应如何避免?294
64何谓双甲工艺?该工艺有何优点?295
65双甲工艺原则流程是怎样的?295
66两级甲醇化的双甲工艺流程是怎样的?有何优点?296
67一步法合成醇醚混合物的双甲工艺流程是怎样的?297
68甲烷化工艺的热平衡是怎样的?不平衡可采取什么措施?297
69甲烷化催化剂在高压下使用与低压下使用有何不同?298
第八章联醇生产300
一、甲醇的合成300
1何谓联醇生产技术?其工艺特点是什么?300
2甲醇合成过程主要有哪些化学反应?301
3联醇系统的主要设备有哪些?其结构形式如何?301
4甲醇合成塔的基本结构和类型是怎样的?301
5均温型甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的?302
6三轴一径甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的?303
7联醇生产的工艺流程一般是怎样的?305
8温度对甲醇的合成反应有何影响?305
9压力对甲醇的合成反应有何影响?306
10空速对甲醇合成反应有何影响?306
11惰性气体含量对甲醇合成反应有何影响?307
12 CO2含量对甲醇合成反应有何影响?307
13入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响?307
14联醇常用铜基催化剂有哪几种?其主要性能如何?308
15铜基甲醇催化剂还原方法有几种?各有何优缺点?308
16联醇铜基催化剂低氢还原是如何操作的?309
17联醇铜基催化剂高氢还原是如何操作的?310
18甲醇合成操作的主要工艺控制指标是怎样的?312
19甲醇合成的正常操作要点是什么?313
20甲醇合成系统检修后的正常开车操作要点有哪些?313
21甲醇合成非本系统原因引起短期停车后,不需升温补
压的开车操作要点有哪些?314
22甲醇合成系统需检修时停车操作要点是什么?314
23甲醇合成系统保温、保压状况下的短期停车操作要点
是怎样的?315
24循环机的开车、停车、倒车的操作要点是什么?315
25甲醇合成系统原始开车的操作要点是怎样的?315
26甲醇催化剂床层温度急剧上升的原因是什么?应如何处理?316
27甲醇催化剂床层温度急剧下降的原因是什么?应如何处理?317
28甲醇合成塔出塔气体温度高的原因是什么?应如何处理?317
29甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么?应如何处理?318
30甲醇合成塔催化剂床层同平面温差过大的原因是什么?
应如何处理?318
31甲醇合成塔出口气中CO含量超标的原因是什么?
应怎样处理?319
32甲醇合成系统压差大的原因是什么?应如何处理?320
33造成铜基甲醇催化剂寿命下降的主要原因有哪些?
应如何预防?320
34氨进入甲醇合成系统有何危害?322
35醇后气甲醇含量高有何危害?323
36联醇生产中生成石蜡类烷烃的危害及原因是什么?323
37何谓醇净值?怎样进行估算?324
38铜基甲醇催化剂还原时,理论出水量如何计算?324
39联醇生产中造气操作应如何调整?325
40联醇生产中变换气CO含量应如何调节?325
二、粗甲醇的精馏326
41粗甲醇精馏有何意义?326
42精甲醇的质量要求及工业甲醇的质量标准是怎样的?326
43精馏的原理是什么?327
44萃取精馏对粗甲醇中的烷烃分离有何意义?327
45精馏塔的结构类型及特点是怎样的?328
46粗甲醇双塔精馏的工艺流程是怎样的?329
47双塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的?331
48精馏系统原始开车的操作要点是什么?331
49精馏系统正常开车的操作要点是什么?332
50精馏系统正常停车的操作要点是什么?333
51精馏系统紧急停车的操作要点是什么?334
52精馏工序系统停车的操作要点是什么?334
53精馏系统正常操作的原则和要点是什么?334
54预精馏塔塔底无液位的原因是什么?应如何处理?336
55预精馏塔淹塔的原因是什么?应如何处理?336
56预主精馏塔回流量小,放空管冒气的原因是什么?应如何
处理?336
57预精馏塔入料困难的原因是什么?应如何处理?336
58主精馏塔塔底无液位的原因是什么?应如何处理?336
59主精馏塔淹塔的原因是什么?应如何处理?337
60精甲醇产品水含量超标的原因是什么?应如何避免?337
61精甲醇产品水溶性不合格的原因是什么?应如何避免?337
62精甲醇产品稳定性(即氧化性)不合格的原因是什么?
应如何避免?338
63精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色的原因是什么?应
如何避免?338
64精甲醇产品碱性高,且有鱼腥味的原因是什么?应如何
避免?339
65粗甲醇三塔精馏的工艺流程是怎样的?339
66三塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的?340
67两塔精馏和三塔精馏的特点各是怎样的?341
第九章氨的合成342
一、氨的合成342
1温度对氨的合成反应有何影响?342
2压力对氨的合成反应有何影响?342
3空间速度对氨的合成反应有何影响?343
4氢氮比对氨的合成有何影响?343
5氨合成催化剂的主要成分及促进剂的作用是什么?344
6为什么要对氨合成催化剂进行还原?还原过程主要有哪些
化学反应?345
7温度对氨合成催化剂的还原有何影响?应如何选择?345
8压力对氨合成催化剂的还原有何影响?346
9空速对氨合成催化剂的还原有何影响?346
10水蒸气浓度对氨合成催化剂的还原有何影响?346
11氢含量对氨合成催化剂的还原有何影响?346
12催化剂还原操作前系统为什么要充氨?347
13怎样判断氨合成催化剂的还原终点?347
14“水流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的?347
15“气流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的?348
16何谓冷管效应?349
17何谓内冷式氨合成塔内件?有何优缺点?350
18何谓多层绝热冷激式合成塔内件?有何优缺点?350
19何谓多段绝热段间换热式氨合成塔内件?有何优缺点?351
20何谓复合型合成塔内件?351
21中小型氮肥厂使用的氨合成催化剂主要有哪几种型号?
其性能如何?352
22无定型氨合成催化剂的粒度应如何选择?354
23催化剂的装填应注意哪些问题?354
24氨合成操作的主要工艺控制指标是怎样的?355
25氨合成系统处于保压、保温状况下的开车操作要点有哪些?356
26合成系统检修后的开车操作要点有哪些?357
27合成系统保压、保温状况下的停车操作要点是怎样的?357
28合成系统需检修的停车操作要点是什么?357
29循环机的开车操作要点是什么?358
30循环机正常停车的操作要点是什么?358
31循环机紧急停车应注意哪些问题?359
32循环机倒车的操作要点是什么?359
33氨合成系统原始开车应注意哪些问题?359
34氨合成工段的操作要点是怎样的?360
35引起催化剂床层温度突然升高的主要原因有哪些?应如何
处理?361
36循环气氢氮比过高或过低有何影响?如何判断?应如何
处理?362
37补充气中的CO和CO2含量高有何影响?如何判断?应
怎样处理?362
38合成塔进口气体带液氨有何影响?如何判断?应怎样处理?363
39合成塔进口气体带铜液有何影响?如何判断?应怎样处理?364
40催化剂床层同平面温差大有何影响?原因是什么?应如何
处理?365
41合成塔塔壁温度过高有何影响?原因是什么?应如何处理?365
42合成塔进口气体氨含量高的原因是什么?应如何处理?366
43合成塔内件焊缝裂开的原因是什么?应如何处理?366
44合成塔内件安装时与外筒间一般加哪几道填料?其作用
如何?367
45合成塔电炉丝烧坏的主要原因有哪些?应如何避免?368
46催化剂床层温度测不准的主要原因有哪些?应如何处理?369
47合成塔塔顶着火与爆炸的原因是什么?应如何处理?370
48氨合成系统压差过大有何危害?原因是什么?应如何处理?371
49造成氨冷凝器出口气体温度高的主要原因是什么?应如何
处理?372
50如何判断循环气预热器内漏?372
51软水加热器高压气窜入水系统有何危害?造成的原因
是什么?应如何避免?373
52造成氨冷凝器高压盘管破裂的原因是什么?应如何避免?374
53造成液氨贮槽爆炸的主要原因是什么?应如何避免?374
54循环机输气量突然减少的原因是什么?应如何处理?375
55循环机轴瓦等主要部件烧坏的原因是什么?应如何处理?375
56循环机活塞杆等主要部件断裂的现象、危害、原因、
处理方法及预防措施分别是怎样的?376
57氨合成催化剂中毒的原因是什么?377
58合成工段对高压管的材质有何要求?378
59如何计算氨的生成量?378
60如何计算循环气中的氨含量?379
61如何计算合成率?379
62如何计算氨合成催化剂容积利用系数?380
63如何计算循环气放空量?381
64如何计算氨催化剂还原时的理论出水量?382
65如何估算合成废热锅炉的产蒸汽量?383
二、放空气中氢的回收及等压吸氨385
66膜分离提氢的原理是什么?385
67膜分离提氢的工艺流程是怎样的?385
68膜分离提氢的主要设备构造及作用如何?386
69膜分离提氢装置的正常操作工艺指标主要有哪些?387
70变压吸附技术的基本原理是什么?388
71变压吸附提氢的工艺流程是怎样的?388
72等压吸氨有何意义?389
73等压吸氨的工艺流程是怎样的?390
第十章尿素加工392
1尿素的主要物理性质有哪些?392
2尿素的主要化学性质有哪些?392
3我国目前实施的农用尿素产品国家标准是什么?394
4合成尿素的原料是什么?其质量要求是怎样的?394
5尿素合成反应是如何进行的?395
6尿素的生产方法主要有哪几种?其特点是怎样的?396
7尿素合成系统的工艺流程是怎样的?397
8循环回收系统的工艺流程是怎样的?398
9尾气吸收与解吸系统的工艺流程是怎样的?401
10蒸发和造粒系统的工艺流程是怎样的?402
11什么是CO2转化率?影响CO2平衡转化率的主要因素
有哪些?402
12尿素合成反应温度是如何选择的?405
13尿素合成氨碳比是如何选择的?405
14尿素合成水碳比是如何选择的?405
15尿素合成操作压力是如何选择的?406
16反应物在合成塔停留时间是如何选择的?406
17尿素合成反应液未反应物分离和回收的基本原理是什么?406
18尿素合成塔的结构是怎样的?408
19尿素合成塔的维护要点是什么?409
20预蒸馏塔的结构如何?物料在塔内的流程是怎样的?409
21一吸塔的结构是怎样的?410
22二分塔的结构如何?物料在塔内的流程是怎样的?411
23尿素蒸发器的结构如何?升膜式蒸发器有何特点?412
24尿素生产系统正常开车前应重点做好哪些准备工作?413
25正常开车引脱盐水、冷却水、蒸汽应如何操作?414
26合成塔原始开车时,为什么要预热升温到150℃?415
27合成塔用蒸汽预热升温应如何操作?416
28系统充液应如何操作?417
29中低压系统充压、氨系统排水应如何操作?417
30系统引氨应如何操作?418
31氨升压及氨循环应如何操作?418
32化工投料应如何操作?419
33合成塔出料前的操作要点是什么?420
34合成塔出料及循环系统调节的操作要点是什么?420
35蒸发系统正常开车操作要点是什么?422
36解吸系统正常开车操作要点是什么?422
37短期停车后开车与正常开车有何不同?423
38进行尿素生产装置长期停车的准备工作主要有哪些?423
39解吸系统长期停车的操作要点是什么?424
40蒸发系统长期停车的操作要点是什么?424
41合成、循环系统长期停车的操作要点是什么?425
42尿素装置中压保压保液停车的操作要点是什么?427
43尿素装置中压排空停车的操作要点是什么?428
44尿素装置因切断冷却水造成的紧急停车应如何操作?429
45尿素装置因断电造成的紧急停车应如何操作?429
46尿素装置因停供蒸汽造成的紧急停车应如何操作?430
47尿素装置因切断仪表空气造成的紧急停车应如何操作?430
48尿素装置断二氧化碳气紧急停车应如何操作?430
49尿素装置断氨紧急停车应如何操作?430
50尿素正常生产主要工艺指标是怎样的?430
51 CO2压缩岗位的任务是什么?431
52 CO2压缩机开车操作要点是什么?432
53调节CO2压缩机供气量有哪几种方法?其调节范围及
优缺点如何?432
54CO2压缩岗位配合向合成塔投料送CO2及停送CO2时
应注意哪些问题?433
55 CO2压缩机正常停车操作要点是什么?433
56 CO2压缩机在什么情况下紧急停车?应怎样处理?433
57二氧化碳纯度低对压缩机操作有何影响?434
58 CO2压缩机故障的原因及处理方法?434
59 CO2压缩岗位正常生产中的检查要点是什么?434
60氨泵的开车操作要点是什么?434
61氨泵倒泵操作要点是什么?435
62一甲泵的开车和倒泵操作与氨泵的操作主要有何不同?435
63柱塞泵启动后不起压的主要原因是什么?436
64泵房与压缩、合成、循环、蒸发等岗位配合操作的要点
是什么?436
65泵房岗位在正常生产中的检查要点是什么?436
66合成塔的正常调节要点是什么?437
67合成塔超压的主要原因有哪些?应如何处理?438
68合成塔压力过低的主要原因有哪些?应如何处理?438
69合成塔顶部超温的主要原因有哪些?应如何处理?438
70合成塔顶部温度过低的主要原因有哪些?应如何处理?439
71水溶液全循环工艺的水平衡是怎样的?其控制要点是什么?439
72中压分解回收系统的正常调节要点是什么?441
73低压分解回收系统的正常调节要点是什么?442
74一段分解超压的主要原因是什么?应如何处理?444
75一段分解压力过低的主要原因是什么?应如何处理?444
76二段循环超压的主要原因是什么?应如何处理?445
77二段循环压力过低的主要原因是什么?应如何处理?446
78一段分解温度提不起来的主要原因有哪些?应如何处理?446
79二段分解温度提不起来的原因与一段主要有何不同?应
如何处理?447
80一吸塔液位过高的主要原因是什么?应如何处理?447
81一吸塔液位过低的主要原因是什么?应如何处理?447
82一吸塔底鼓泡段温度突然急剧上升的原因是什么?应
如何处理?448
83一吸塔底鼓泡段温度突然下降的原因是什么?应如何处理?448
84中压系统结晶堵塞的主要原因是什么?应如何处理?449
85尾气吸收的任务及正常生产操作要点是什么?449
86解吸的任务和正常生产操作要点是什么?450
87蒸发造粒工序的任务及正常生产操作要点是什么?450
88一段、二段蒸发真空度达不到指标的原因主要有哪些?
应如何处理?451
89一段、二段蒸发温度达不到指标的主要原因有哪些?应
如何处理?451
90造成造粒塔喷头溢料的主要原因是什么?应如何处理?452
91尿素粒子不合格的主要表现有哪些?应如何处理?453
92造粒塔粘塔的主要原因有哪些?应如何处理?453
93尿液泵打不上液的主要原因是什么?应如何处理?454
94影响缩二脲生成的因素主要有哪些?尿素生产中应
如何降低缩二脲的含量?454
95爆炸性尾气是怎样形成的?455
96尿素生产中应如何防止尾气爆炸?455
97双合成塔并联操作有何意义?456
98预分离预蒸馏工艺的流程是怎样的?实施该工艺有何
效果?456
99中压分解自汽提技术的工艺过程是怎样的?其主要优点
是什么?457
100加大一吸冷却器的换热面积,增设第二一吸冷却器有何
意义?458
101二段蒸发改为三段蒸发的主要改造内容是什么?分别有何
作用?459
102何谓尿素洗涤回收技术?有何效果?459
103何谓深度水解尿素回收技术?460
第十一章冷冻461
1气氨是怎样液化成液氨的?461
2冷冻岗位运行中应注意哪些问题?461
3冷冻系统需检修时的停车应如何处理?462
4原始开车时为什么要对系统进行真空试验?试验时应注意
哪些问题?462
5氨压缩机出口温度过高的原因是什么?如何处理?463
6如何判断液氨带入氨压缩机?液氨带入氨压缩机有何危害?
原因是什么?如何处理?463
7如何判断氨水带入氨压缩机?氨水带入氨压缩机有何危害?
如何处理和预防?463
8氨压缩机出口气氨压力过高的原因是什么?如何处理?464
9氨压缩机汽缸温度过高的原因是什么?如何处理?465
10氨压缩机打气量减少的原因是什么?提高氨压缩机打气
量的途径有哪些?465
11油泵油压过低的原因是什么?如何稳定油泵油压?466
第十二章供水系统467
一、水的净化467
1天然水的杂质有哪些?467
2中小氮肥厂各工段用水有哪些类型?467
3水处理中常用的水质指标有哪些?468
4水中杂质对锅炉和热力网络有何危害?469
5水的净化方法常用的有哪几种?其原理是什么?470
6水净化中常用的混凝剂及使用条件是什么?471
7水的净化中常用助凝剂及其使用条件是什么?471
8如何制备混凝剂溶液?471
二、水的软化和除盐472
9为什么钠离子交换剂能使水软化?472
10为什么氢离子交换剂能使水软化?472
11采用并联氢钠离子交换软化水的原理是什么?473
12串联氢钠离子交换软化水的原理是什么?474
13离子交换法除盐的原理是怎样的?475
14浅除盐水与除盐水有何不同?476
15离子交换剂是怎样再生的?477
16为什么水的离子交换软化和除盐过程要除二氧化碳?
如何除去二氧化碳?477
17粗制软水(钠离子交换法软化水)的工艺流程是怎样的?478
18串联氢钠离子交换软化水流程是怎样的?478
19并联氢钠离子交换软化水的工艺流程是怎样的?479
20水的离子交换法除盐工艺流程是怎样的?479
21常用的离子交换剂有哪些?480
22离子交换剂如何装填?481
23离子交换剂逆流再生操作的要点是什么?481
24离子交换剂逆流再生有何优点?482
25逆流再生应注意哪些事项?483
26并流再生操作要点有哪些?483
27水的离子交换软化水和除盐的正常操作要点有哪些?483
28水的离子交换软化水和除盐的正常操作主要指标有哪些?484
29阳离子交换器出水水质超标的原因有哪些?如何处理?484
30阴离子交换器出水水质超标的原因有哪些?如何处理?485
31离子交换器周期处理水量减少的原因有哪些?如何处理?485
32离子交换剂再生时再生剂耗量大的原因是什么?如何处理?486
33离子交换剂流失的原因是什么?如何处理?486
34什么叫离子交换剂的有效工作交换容量?如何计算?487
35如何计算再生剂用量?487
36电渗析除盐的原理是什么?488
37电渗析除盐操作运行中应注意哪些问题?489
38何谓满室床技术?其技术特点是什么?490
三、水的除氧490
39中小氮肥厂软水除氧的主要方法有哪些?各有何特点?490
40真空除氧的原理是什么?491
41真空除氧的工艺流程是怎样的?491
42真空除氧的主要操作指标有哪些?运行中应注意哪些事项?492
43真空除氧时水中氧含量超标的原因是什么?如何处理?492
44氧化还原树脂除氧的原理是什么?493
45氧化还原树脂除氧工艺流程是怎样的?493
四、两水闭路循环494
46磷系水质稳定剂配方适用条件是什么?494
47循环冷却水工艺流程是怎样的?494
48无阀滤池的工作原理是什么?如何运行?495
49循环冷却水正常操作要点有哪些?495
50为什么要预膜?应注意哪些事项?496
51循环冷却水水质超标的原因是什么?如何处理?496
52腐殖酸系水质稳定剂在中小氮肥厂循环水处理中应用有何
特点?497
53中小氮肥厂造气废水中主要污染物有哪些?498
54造气废水闭路循环的工艺流程是怎样的?498
55造气废水闭路循环水的浊度高的原因是什么?如何处理?498
56造气废水闭路循环管道结垢的原因是什么?如何处理?499
57造气废水外排量多的原因是什么?如何处理?499
58中小氮肥厂水管理的五项制度是什么?499
59中小氮肥厂水管理中“水清楚”的四条标准是什么?500
第十三章供热系统501
1链条炉排的燃烧特点是什么?501
2链条炉排为什么要分段送风?501
3炉膛设置炉拱的作用是什么?501
4二次风有何作用?502
5蒸汽锅炉安全阀的作用及原理是什么?502
6蒸汽锅炉常用的安全阀有哪几种?对安全阀有何要求?502
7烘炉的操作要点有哪些?503
8煮炉的操作要点是什么?504
9锅炉升压操作的要点是怎样的?504
10链条炉正常开车要点有哪些?505
11链条炉正常停车注意事项有哪些?505
12锅炉在哪些情况下需要紧急停车?如何操作?506
13锅炉停炉保养的作用是什么?有几种保养方法?如何操作?507
14为什么要定期除灰?操作要点有哪些?508
15锅炉为什么要排污?排污量如何计算?508
16排污有哪些方式?对排污装置有何要求?509
17排污时注意事项有哪些?509
18链条炉如何调整燃烧工况?510
19何谓链条炉分层燃烧技术?511
20锅炉水循环故障主要有哪些?如何预防?511
21链条炉排常见故障有哪些?原因何在?如何处理?512
22火床烧偏的原因是什么?如何处理?513
23锅炉缺水事故有哪些现象?原因是什么?如何处理?513
24锅炉满水事故的现象有哪些?原因何在?如何处理?514
25什么叫汽水共腾?如何判断?产生汽水共腾的原因何在?
如何处理?515
26什么叫水击?哪些部位容易发生水击事故?原因何在?
如何处理?516
27如何判断炉管爆破?其原因是什么?如何处理?517
28如何判断过热器管爆破?其原因是什么?如何处理?518
29省煤器管爆破的现象有哪些?原因何在?如何处理?518
30空气预热器管损坏有哪些现象?原因是什么?如何处理?519
31什么叫锅炉热效率?提高锅炉效率有哪些途径?519
32沸腾床主要由哪几部分组成?各有何作用?有何特点?521
33沸腾炉正常运行时如何调节燃烧?522
34沸腾炉点火操作要点是什么?523
35沸腾炉停炉注意事项有哪些?524
36沸腾炉临时停炉后如何启动?524
37沸腾炉结焦如何处理?524
38水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉的燃烧效率为什么高?525
39水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉操作上应注意哪些
问题?525
第十四章全厂生产及安全环保527
一、全厂生产及综合节能527
1碳酸氢铵生产厂的工艺总流程是怎样的?527
2尿素生产厂的工艺总流程是怎样的?528
3联醇生产厂的工艺总流程是怎样的?529
4系统吹扫和清洗一般应注意哪些问题?529
5水冲洗应注意哪些问题?530
6空气吹扫应注意哪些问题?531
7蒸汽吹扫应注意哪些问题?531
8油清洗应注意哪些问题?532
9系统气密试验应注意哪些问题?532
10系统试漏应注意哪些问题?532
11开车过程的系统置换应注意哪些问题?533
12停车过程的系统置换应注意哪些问题?534
13怎样估算生产1t液氨需要消耗多少半水煤气、混合煤气、
变换气、原料气、精炼气?535
14合成氨生产蒸汽自给系统的“水流程”和“汽流程”
分别是怎样的?537
15合成氨生产蒸汽自给系统的热量回收利用是如何平衡的?539
16实现合成氨生产蒸汽自给需采取哪些措施?540
17合成氨——尿素生产蒸汽自给的主要技术措施有哪些?542
18碳酸氢铵制造过程的氨、水平衡是怎样的?543
19氨回收逐级提浓的工艺流程是怎样的?545
20合成氨厂热电能量综合利用技术的主要内容是什么?547
21合成氨厂热电联供主要有哪几种类型?其热力系统流
程及适用条件分别是怎样的?547
22用汽轮机驱动往复式压缩机有何意义?550
23如何选择保温材料?551
24岩棉及其制品的化学组成和性能是怎样的?552
25硅酸铝纤维及其制品的化学组成和性能是怎样的?553
26海泡石复合保温材料的特性是什么?553
27常用的保冷材料有哪些?其性能如何?554
28保温的结构是怎样的?常用的保护层主要有哪几种?554
29保温保冷工程质量合格的标准是什么?555
二、安全及环保556
30合成氨生产中常见的可燃性气体和可燃物蒸气的爆炸极
限是多少?556
31固定动火区必须具备哪些条件?557
32在什么情况下需办理《用火证》?557
33在什么情况下需办理《动火许可证》?557
34动火分析应注意哪些问题?558
35动火置换用气体有哪些?置换合格的标准是什么?558
36在禁火区内动火应注意哪些问题?559
37氧乙炔焰焊(割)作业的安全注意事项主要有哪些?560
38电弧焊割作业的安全注意事项主要有哪些?560
39进入设备内作业应采取哪些安全措施?561
40高处作业应注意哪些问题?562
41动土作业的范围是什么?作业中应注意哪些问题?563
42起重、吊运作业应注意哪些问题?564
43液氨灌装操作的安全注意事项主要有哪些?565
44合成氨厂引起化学灼伤的常见物质有哪些?发生化学
灼伤应如何处理?566
45中小氮肥厂常见的有毒气体在车间内允许的最高浓度
是多少?应如何保证不超标?567
46一氧化碳中毒的症状如何?应如何急救?567
47触电应如何急救?568
48何谓化工压力容器?压力容器是如何分类的?569
49压力容器的塑性破坏(韧性破坏)有何特征?原因是
什么?应怎样防范?570
50压力容器的脆性破坏有何特征?原因是什么?应怎样防范?571
51压力容器的疲劳破坏有何特征?原因是什么?应如何防范?572
52压力容器的腐蚀破坏按进行的形态大致分哪几类?应如何
防范?572
53压力容器的蠕变破坏有何特征?原因是什么?怎样防范?573
54压力容器检修应注意哪些问题?574
55压力容器定期检验的周期是如何确定的?574
56压力容器外部检验的内容是什么?576
57压力容器内部检验的内容是什么?576
58无法进行内部检验的压力容器应如何检验?579
59压力容器在运行中什么情况下要紧急停止使用?579
60压力容器的安全附件主要有哪些?579
61压力管道使用中应注意哪些问题?580
62安全阀的安装和使用中应注意哪些问题?580
63压力表在使用过程中应注意哪些问题?581
64《工业企业噪声卫生标准》对生产车间和作业场所的
噪声有何规定?应如何防治噪声?582
65合成氨工业水污染物排放标准是如何规定的?583
66锅炉烟尘排放标准是如何规定的?591
67居住区大气中与合成氨厂生产有关的有毒物质的最高
容许浓度是多少?应如何防止超标?593
第十五章新型设备、材料及新技术594
1热管的基本工作原理是什么?594
2热管的特点是什么?595
3热管换热器在中小氮肥行业的应用及效果如何?596
4螺旋槽管折流杆式换热器的结构原理是什么?597
5螺旋槽管折流杆式换热器在中小氮肥行业的应用及效果
如何?597
6板式换热器的结构原理及特点是怎样的?598
7板式换热器在中小氮肥行业的应用及效果如何?599
8新型垂直筛板塔的结构及特点是怎样的?600
9新型垂直筛板塔在中小氮肥行业的应用及效果如何?601
10 JN1型油水分离器的结构原理及特点是什么?602
11 JN1型油水分离器在中小氮肥行业的应用及效果如何?602
12规整板波纹填料的结构及技术特性是怎样的?603
13规整板波纹填料在中小氮肥行业的应用效果如何?604
14“5454”铝管的特点是什么?605
15“5454”铝管在中小氮肥行业的应用及效果如何?606
16渗铝钢的特性是怎样的?606
17渗铝钢在中小氮肥行业的应用及效果如何?606
18 TH847涂料的特性是怎样的?607
19 TH847涂料在中小氮肥行业的应用及效果如何607
20内置式透平循环机的结构及性能特点如何?608
21超高效气液分离器的工作原理及应用效果如何?608
22变频调速技术在中小型合成氨生产中应用有何意义?609
23何谓DCS系统?该系统主要由哪几部分组成?610
24目前中小氮肥企业生产过程,DCS系统主要实现对哪些
指标的控制?效果如何?611
附录非标准物理量的解释与换算613 |
本书可做中小型合成氨厂工人技术培训教材,企业对技术工人考核的题库,企业领导者正确判断和解决生产现场问题的指南。也可以供工程技术人员、化工院校无机专业师生及从事合成氨工业的有关人员参考。 | |