中小型合成氨厂生产操作问答(第二版)

山东是我国中小型合成氨厂最集中、技术和管理水平最高的地区之一。本书以山东中小型合成氨厂十几年来技术进步的成果为主，综合国内中小型合成氨厂普遍经验，将生产操作和生产管理中经常遇到的重点、难点问题，用通俗易懂的问答形式表述出来。全书共878题，按合成氨工艺流程顺序分章排列，公用工程、安全环保、新材料、新技术等内容置篇后，简明扼要，查找方便。为满足技术工人综合技能提高的需要，逐步向高级技工发展，本书除了介绍正常操作、开停车、故障处理外，对一些理论问题、简单的工艺计算及新技术领域也做了适当介绍。

1998年7月由本人主编，李福堂、孙士金、刘忠恕、韩福顺、夏秀梅、张环英、张立村等同志参加编写的《小型合成氨厂生产操作问答》正式出版。该书面世以来，受到氮肥行业广大干部职工的欢迎，成为企业干部自学和职工培训的首选教材，先后印刷数次仍不能满足需求，询购者一直不断。
由于氮肥行业技术进步迅速，时过五年原书内容已不完全适应目前行业现状，有必要删改增补，第一版存在的疏漏也需要订正，故决定在原书基础上扩充内容、修订再版。本次修订主要增加联醇生产和尿素生产的有关操作问题共两章。补充新开发的型煤技术、变压吸附脱碳、甲烷化及双甲工艺等相关内容。在适当章节增加“热电联产”、“连续熔硫”、“新型脱硫剂”等问题。同时按国家新标准修改全书环保、安全、操作等指标。并对原书进行了全面的校订，改正错讹。改版后全书问答题由634题增至878题，增加244题，重写2题，净增约13万字。
随着小氮肥企业装置规模的不断扩大，原书以年产25万～4万吨合成氨装置为基础，显然已不适应行业的实际需要。这次再版，所有操作问题均以年产25万～8万吨合成氨装置为基础进行阐述，实际上已与传统概念的中型氮肥企业规模一致，故书名相应变更为《中小型合成氨厂生产操作问答》。
业内不少专家和企业技术人员提供了很好的建议，在此顺致谢意。

杨春升
2004年5月

第一章固定层间歇气化法的原料与加工1
一、块煤1
1气化过程对煤的水分有何要求？1
2为什么气化不能用黏结性煤？1
3煤的挥发性对气化有何影响？1
4气化过程对煤的灰分含量有何要求？2
5气化过程对煤的硫含量有何要求？2
6为什么机械强度和热稳定性差的煤不能用作气化原料？2
7煤的化学活性对气化过程有何影响？2
8煤的灰熔点对气化过程有何影响？3
9什么叫煤的固定碳？什么叫煤的发热值？3
10什么叫标准煤？如何计算？3
11气化用煤的粒度如何分级？粒度对气化反应有何影响？3
12在煤场管理中怎样才能达到“煤清楚”？4
二、石灰碳化煤球4
13石灰碳化煤球是怎样制作的？4
14在制作碳化煤球时，石灰与煤的比例如何控制？5
15如何保证煤球成型的质量？6
16石灰碳化煤球系统主要控制哪些指标？6
17怎样提高碳化煤球的碳化度？7
18怎样保证石灰质量和石灰窑气的成分？8
19怎样保证石灰消化的质量？8
20如何减少石灰窑的热损失，降低煤耗？8
21生球强度差的原因是什么？如何处理？8
22压球机脱模困难或半球多的原因有哪些？如何处理？9
23碳化罐底部积水的原因有哪些？如何处理？9
24碳化罐内部有湿球的原因是什么？如何处理？10
25煤球进罐粉末多的原因是什么？如何处理？10
三、黏土煤球11
26黏土煤球制作要点有哪些？11
27制作黏土煤球主要控制哪些指标？11
28怎样选择黏土煤球的黏结剂与配比值？11
四、清水煤棒12
29清水煤棒是怎样制作的？12
30煤棒生产要点有哪些？12
31影响煤棒质量的因素有哪些？13
五、腐殖酸型煤及复合黏结剂类型煤13
32腐殖酸钠黏结剂是如何制取的？13
33腐殖酸煤球的制作过程是怎样的？13
34腐殖酸煤球的质量指标如何？14
35腐殖酸煤棒的制作过程是怎样的？14
36腐殖酸煤棒的质量指标如何？14
37何谓复合黏结剂类型煤？其制作过程一般是怎样的？14
38 CX改性腐殖酸型煤技术的主要特点是什么？15
39复合黏结剂类型煤的操作要点是什么？15
第二章固定层间歇气化法制合成氨原料气17
1煤气发生炉内的燃料是怎样分层的？17
2固定层间歇法制半水煤气分哪几步进行？17
3吹风过程有哪些主要反应？有何作用？18
4制气过程有哪些主要反应？有何作用？18
5吹风过程为什么要采用高空速？19
6空气温度及湿度对吹风强度有何影响？19
7炭层高度应如何控制才能适应吹风过程及制气过程的要求？20
8炉温对制气过程有何影响？20
9蒸汽压力与流速对制气过程有何影响？21
10确定制气循环百分比的依据是什么？21
11为什么要采用上、下吹加氮？操作上应注意什么？22
12间歇法制半水煤气的工艺流程是怎样的？22
13煤气发生炉系统的传统工艺流程与显热集中回收工艺流程
主要有哪些差别？各有何特点？23
14煤气发生炉的构造是怎样的？各部件有何作用？24
15煤气发生炉由2260改造成2400应作哪些相应的改造？25
16造气三级余热回收装置的结构有何特点？25
17固定层间歇法制气对炉箅有何要求？25
18HXPC91 1D微机的面板功能开关主要有哪几个？其具体
功能是什么？26
19 HXPC91 1D微机手操作器各功能开关的功能是什么？27
20煤气发生炉的点火与烘炉的主要操作步骤是怎样的？27
21制备惰性气的操作要点是什么？28
22煤气发生炉不熄火状态下的开车操作要点是什么？29
23煤气发生炉系统原始开车应注意哪些问题？29
24煤气发生炉临时停车的操作要点是什么？30
25什么情况下应紧急停车？如何处理？30
26煤气发生炉系统长期停车的操作要点是什么？31
27空气鼓风机的开停车操作要点是什么？32
28空气鼓风机的倒车操作应注意哪些问题？32
29如何进行加料操作？应注意哪些问题？33
30怎样进行探火操作？33
31影响炉温变化的因素有哪些？如何稳定炉温？34
32如何控制炉上、炉下温度？35
33应如何稳定煤气发生炉火层？36
34如何调节和稳定氢氮比？36
35以碳化煤球为原料制气在操作上应注意哪些问题？37
36正常生产时系统阻力增大的原因是什么？如何处理？37
37半水煤气中氧含量高的原因是什么？如何处理？38
38如何判断煤气发生炉内结疤？原因何在？如何处理？38
39如何判断煤气发生炉内出现空洞？原因何在？如何处理？39
40炉口爆炸的原因是什么？如何预防和处理？39
41炉底爆炸的原因是什么？如何预防和处理？39
42煤气发生炉炉箅烧坏的原因有哪些？如何预防？40
43停炉时炉口大量喷火的原因是什么？如何处理？40
44炉条机打滑的原因是什么？如何处理？40
45什么情况下灰盘、炉箅会断裂？如何预防？41
46炉渣残炭含量高的原因有哪些？41
47气柜猛升猛降的原因有哪些？如何处理？41
48制气岗位提高单炉发气量，降低消耗的主要措施有哪些？42
49油压微机控制系统的原理是怎样的？44
50对液压油有哪些要求？如何正确使用和管理？45
51蓄能器的作用是什么？其构造是怎样的？46
52如何正确安装和使用蓄能器？47
53油缸由哪几部分构成？作用原理是什么？47
54溢流阀的工作原理是怎样的？使用中应注意哪些问题？47
55电磁阀是如何工作的？48
56油泵站开车和倒泵时应注意哪些问题？48
57油压系统在使用中应注意哪些安全事项？49
58低温吹风气燃烧为什么要配入合成放空气、弛放气？49
59采用水管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？50
60中温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？50
61高温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？51
62吹风气余热发电的工艺流程是怎样的？52
63上燃式蓄热型燃烧炉的结构有何特点？53
64内旋中燃式燃烧炉的结构有何特点？53
65燃烧炉烘炉的操作要点是什么？54
66吹风气回收系统开车前应重点做好哪些准备工作？55
67长期停车后的开车操作要点是什么？56
68吹风气回收系统临时停车后的开车操作要点是什么？57
69吹风气回收系统的停车操作要点是什么？57
70吹风气回收岗位的正常操作要点有哪些？58
71合成气中断，吹风气回收系统应如何处理？58
72燃烧炉温度下降及炉温难维持的原因主要有哪些？应如何
处理？59
73燃烧炉温度急剧上升的原因有哪些？应如何处理？59
74造成吹风气回收系统爆炸的原因是什么？应如何避免？59
75吹风气回收系统阻力增大的原因是什么？应如何处理和
防止？60
76造成吹风气回收系统副产蒸汽量减少的原因是什么？
应如何处理？60
77如何计算吹风阶段的空气用量？61
78如何计算吹风气生成量？62
79如何计算吹风时消耗于吹风气中的碳？62
80如何计算飞灰、炉渣中碳的损失量？63
81如何计算制气量？63
82如何计算用于制气的氮空气量？64
83如何计算蒸汽分解率？64
84如何计算气化过程总效率？65
85如何计算气化过程的吨氨消耗定额？66
86如何计算煤气炉气化强度？67
第三章硫化物的脱除69
一、湿式氧化法脱硫69
1半水煤气中的硫化物主要有哪几种？它们的主要性质是什么？69
2硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害？70
3何谓湿式氧化法脱硫？主要有哪几种？71
4氨水催化法脱硫及其主要控制指标是怎样的？71
5改良ADA法脱硫及其主要控制指标是怎样的？72
6栲胶法脱硫及其主要控制指标是怎样的？73
7 PDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？73
8 888法脱硫及其主要控制指标是怎样的？74
9 DDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？76
10 ISS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？77
11湿式氧化法脱硫的工艺流程一般是怎样的？78
12湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？79
13罗茨鼓风机的倒车操作要点是什么？80
14半水煤气脱硫系统的正常开车操作要点是什么？81
15半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么？81
16半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点
是什么？82
17半水煤气脱硫系统计划检修的停车操作要点是什么？82
18脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？应如何处理？82
19再生效率低的原因是什么？应如何处理？83
20罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么？应如何
处理？83
21罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？84
22罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何
处理？84
23罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理？85
24静电除焦油塔的工作原理是什么？85
25静电除焦油塔的结构是怎样的？86
26静电除焦油塔在使用中应注意哪些问题？86
27在什么情况下必须进行变换气脱硫？应采用何种方法？87
28湿式氧化法脱硫用于变换气脱硫应注意哪些问题？87
29连续熔硫的工艺原理及技术特点是什么？88
30什么叫液气比？如何计算液气比？怎样选择合适的液气比？89
31如何计算脱硫效率？89
32如何计算硫磺的理论产量及硫磺的回收率？90
二、干法脱硫91
33何谓干法脱硫？它的特点是什么？主要有哪几种？91
34干法脱硫常用的工艺流程是怎样的？各适用于何种情况？91
35改性活性炭的脱硫原理，物化特性及使用条件是怎样的？92
36常温氧化铁脱硫剂的脱硫原理、物化性质及使用条件是
怎样的？96
37氧化锌的脱硫原理、物化特性及使用条件是怎样的？99
38 COS水解催化剂的物化特性及使用条件是怎样的？100
39合成氨厂目前常用的精脱硫方法主要有哪几种？100
40设置精脱硫有何意义？什么情况下必须设置精脱硫？102
41JTL1常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用
范围是怎样的？102
42JTL4常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用
范围是怎样的？104
43JTL5常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用
范围是怎样的？105
44科灵精脱硫工艺的流程是怎样的？所用催化净化剂的性能
如何？106
45怎样计算脱硫剂的装填量？107
第四章一氧化碳的变换109
1一氧化碳变换反应的基本原理是什么？其反应的特点是
怎样的？109
2“高串低”工艺与传统的高温变换工艺主要有什么不同？
有何优点？110
3全低变工艺的主要特点是怎样的？110
4“高低低”工艺及流程有什么特点？111
5采用全低变技术，主要应当注意哪些问题？111
6变换系统临时停车后未经检修处于保温保压状况下如何
开车？112
7变换工段系统检修后如何开车？113
8变换工段短期停车如何进行？113
9变换工段紧急停车如何进行？114
10变换工段长期停车应如何进行？114
11常用的高变催化剂有哪几种？有何特性？115
12装填变换催化剂应注意哪些问题？116
13高变催化剂为什么要进行升温还原？升温还原前要做哪些
准备工作？117
14高变催化剂还原时为什么要同时加入蒸汽？118
15高变催化剂还原完毕可转入正常生产的标志是什么？118
16高变催化剂升温还原过程应注意哪些事项？118
17高变催化剂使用过程中破碎粉化的主要原因是什么？119
18液态水进入催化剂床层的途径主要有哪些？119
19停车时应如何维护好高变催化剂？120
20高变催化剂怎样进行降温钝化？应注意哪些问题？120
21延长高变催化剂的寿命应注意哪些问题？121
22中小氮肥厂常用的耐硫宽温型变换催化剂（耐硫低变
催化剂）主要有哪些？有何特性？122
23钴钼系耐硫低变催化剂使用前为什么要硫化？硫化的
原理是什么？123
24钴钼系耐硫低变催化剂硫化过程有哪些控制要点？
硫化操作中应注意什么事项？123
25耐硫低变催化剂升温硫化的流程是怎样的？124
26什么是高效快速硫化法？125
27耐硫低变催化剂硫化过程中可能出现哪些不正常现象？
如何处理和预防？126
28什么叫耐硫低变催化剂的反硫化反应？产生的原因有哪些？127
29耐硫低变催化剂失活有何现象？原因是什么？127
30固体硫化剂有什么特性？使用固体硫化剂进行硫化的
工艺流程有什么特点？128
31使用固体硫化剂在操作中有哪些控制要点？129
32耐硫低变催化剂降温与卸出的操作要点是什么？130
33正常生产中如何正确使用和维护耐硫低变催化剂？130
34停车、开车中如何维护好耐硫低变催化剂？131
35催化剂升温还原硫化时为什么要有恒温阶段？如何操作？132
36什么是预硫化耐硫变换催化剂？它的适用性是怎样的？132
37空间速度的大小对变换反应有什么影响？133
38影响催化剂床层温度的主要因素是什么？调节催化剂
床层温度的主要方法有哪些？133
39蒸汽加入量与哪些因素有关？应怎样调节蒸汽加入量？134
40“高串低”流程生产主要操作指标有哪些？135
41高低低流程生产主要操作指标有哪些？135
42全低变流程生产主要操作指标有哪些？136
43提高饱和塔出口半水煤气温度有何意义？采取什么措施
可以提高饱和塔出口半水煤气温度？137
44为什么要控制饱和塔循环水中的总固体含量？换水时
应注意哪些问题？138
45降低变换系统蒸汽消耗的措施有哪些？138
46催化剂床层温度猛升的原因是什么？如何处理？139
47催化剂床层温度下降的原因有哪些？如何处理？140
48变换系统阻力增大的原因有哪些？应怎样处理和预防？141
49变换气中一氧化碳含量增高的原因有哪些？如何处理？142
50变换热交换器腐蚀的原因是什么？如何预防？143
51高变催化剂升温还原过程中温度猛长的原因是什么？144
52催化剂钝化时饱和塔内着火的原因是什么？如何预防？144
53什么叫平衡变换率？什么叫实际变换率？如何计算实际
变换率？145
54如何计算变换气量和变换气成分？145
55如何计算变换系统蒸汽消耗？145
56如何计算催化剂的装填量？146
57计算催化剂的利用系数和消耗定额有什么意义？如何计算？147
第五章二氧化碳的脱除149
一、脱碳149
1为什么碳酸丙烯酯能脱除变换气中的二氧化碳？149
2压力对碳酸丙烯酯脱碳有何影响？150
3为什么要降低碳酸丙烯酯脱碳温度？如何控制溶剂温度？150
4为什么要设置闪蒸洗涤塔？150
5设置常解塔和真解塔的作用是什么？151
6如何回收利用脱碳塔出口富液的能量？151
7碳酸丙烯酯法脱碳的工艺流程是怎样的？151
8碳酸丙烯酯法脱除二氧化碳的正常操作要点有哪些？153
9碳酸丙烯酯法脱碳开车应注意哪些问题？154
10碳酸丙烯酯法脱碳的正常停车应注意哪些问题？155
11碳酸丙烯酯法脱碳的紧急停车如何处理？155
12提高碳丙液贫度的主要措施是什么？155
13常解气中二氧化碳纯度降低的原因是什么？如何处理？156
14碳酸丙烯酯被稀释后有何危害？156
15碳酸丙烯酯被稀释的原因是什么？如何处理？156
16脱碳塔堵塞的原因是什么？如何处理？157
17碳酸丙烯酯损耗大的原因有哪些？如何降低碳酸丙烯酯的
损耗？158
18净化气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？158
19 MDEA法脱除二氧化碳的原理是什么？159
20 MDEA法脱碳为什么要添加活化剂？160
21 MDEA溶液成分对脱碳有何影响？160
22 MDEA脱碳工艺流程是怎样的？160
23 MDEA溶液脱碳塔为什么分为上、下两段？162
24贫液与半贫液流量大小的控制原则是什么？162
25调节控制贫液与半贫液温度的原则是什么？162
26 MDEA法脱碳原始开车应注意哪些问题？163
27如何维持MDEA脱碳系统的水平衡？163
28 MDEA溶液起泡带液的原因是什么？如何判断和处理？164
29 MDEA法脱碳停车时应注意哪些问题？164
30降低MDEA溶液消耗应采取哪些措施？164
31如何降低MDEA脱碳的蒸汽消耗？164
32 MDEA半脱碳流程是怎样的？165
33 MDEA半脱碳操作上与全脱碳有何不同？166
34 NHD脱碳的原理是什么？167
35 NHD脱碳的工艺流程是怎样的？167
36压力对NHD脱碳有何影响？169
37温度对NHD脱碳有何影响？169
38 NHD溶液脱水的工艺流程是怎样的？169
39变换气中硫化氢含量高对NHD脱碳有何危害？169
40如何降低NHD脱碳过程的冷量消耗？170
41变压吸附脱碳的基本工作原理是什么？170
42变压吸附脱碳装置主要有哪几种类型？171
43变压吸附脱碳常用的吸附剂有哪些？选择时应注意哪些
问题？172
44变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的工艺流程是怎样的？173
45变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的生产控制与消耗
指标是怎样的？175
46变压吸附脱碳装置原始开车的操作要点有哪些？176
47吸附剂装填操作的注意事项主要有哪些？177
48变压吸附脱碳装置的正常开车操作要点是什么？178
49变压吸附脱碳装置运行期间的检查和调整要点是什么？179
50变压吸附脱碳装置的正常停车操作要点是什么？181
51变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么？181
52变压吸附脱碳装置的临时停车操作要点是什么？182
53变压吸附脱碳装置临时停车后的再启动应如何操作？182
54原料气带水过多，变压吸附脱碳装置应如何操作？182
55突然停电，变压吸附脱碳装置应如何操作？183
56变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要
有哪些？应如何处理？183
二、碳化183
57氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵的原理是什么？183
58影响氨水吸收二氧化碳的因素有哪些？184
59碳酸氢铵结晶是怎样生成和长大的？185
60为什么要对碳化后的气体进行回收清洗？其原理是什么？186
61碳化岗位的工艺流程是怎样的？186
62碳化塔的构造和作用是怎样的？187
63碳化塔为什么要设主塔、副塔？188
64综合塔（回收塔）的构造和作用是怎样的？188
65检修后碳化系统开车与未经检修开车方法上有何区别？
开车时应做好哪些工作？189
66碳化系统保压状况下的短期停车应如何处理？190
67碳化系统紧急停车应如何处理？190
68碳化系统长期停车应如何处理？190
69氨水浓度对碳化操作有什么影响？生产中如何确定氨水的
浓度？191
70浓氨水碳化度的高低对碳化操作有何影响？碳化主塔、
副塔对溶液的碳化度要求分别是怎样的？192
71碳化系统各塔的操作温度控制上各有什么不同？192
72为什么要控制进碳化系统的变换气中的硫化氢含量？193
73影响碳化塔温度的因素有哪些？如何有针对性地调节
冷却水量来控制塔温？193
74为什么要控制好碳化塔液位？如何调节碳化塔液位？194
75判断取出的依据是什么？194
76碳化主塔、副塔为什么要倒塔？倒塔操作有哪些要点？195
77何谓水平衡？如何维持碳化系统水平衡？196
78何谓氨平衡？造成氨不平衡的原因有哪些？如何维持系统
氨平衡？197
79主塔取出液结晶过细的原因有哪些？如何处理？198
80原料气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？199
81原料气中氨含量超标的原因是什么？如何处理？201
82原料气中硫化氢含量高的原因是什么？如何处理？201
83碳化系统各塔带液的原因是什么？如何处理？202
84碳化系统压差增大的原因有哪些？如何处理？203
85如何判断碳化水箱泄漏？水箱容易泄漏的原因何在？
如何预防？204
86碳铵添加剂的主要成分有哪些？205
87碳铵添加剂在结晶过程中有何作用？使用后有何效果？205
88如何使用碳铵添加剂？使用时应注意什么问题？207
89使用碳铵添加剂后发生起泡带液事故的原因有哪些？
如何处理？208
90碳铵结晶异常的原因有哪些？如何处理？209
91如何表示碳化氨水溶液中氨和二氧化碳的含量？209
92如何表示气体中氨的含量？210
93什么叫溶液的碳化度？如何计算？主塔、副塔对碳化度
有何要求？211
94什么叫氨转化率？如何计算？213
95什么叫氨利用率？如何计算？214
96如何计算生产1t碳酸氢铵理论上需消耗多少水、氨、
二氧化碳？214
97用母液和稀氨水制备浓氨水的原理是什么？有什么优点？216
98制备浓氨水工艺流程是怎样的？216
99高位吸氨器的构造和作用是怎样的？217
100吸收岗位应控制的主要指标有哪些？218
101吸收岗位正常开车应注意哪些问题？218
102吸收岗位停车操作应注意哪些问题？219
103氨水浓度波动大的原因有哪些？如何保证氨水质量？220
104氨水温度高的原因有哪些？如何处理？221
105吸氨冷却排管出口氨水带气的原因有哪些？如何处理？221
106氨水倒入气氨管的原因有哪些？如何处理？221
107WH型离心机的工作原理是什么？222
108离心岗位在操作中应注意哪些问题？222
109离心机分离效果差的原因是什么？如何提高分离效果？223
第六章气体的压缩225
1活塞式压缩机的工作原理是什么？225
2压缩过程为什么要用冷却水来冷却压缩机的汽缸和压缩
后的气体？225
3中小氮肥厂压缩机为什么一般为6～7段？226
4压缩机汽缸为什么要留余隙？余隙的容积应如何控制？227
5一般压缩机在设计时为什么要有平衡段？228
6中小型氮肥厂使用的压缩机主要有哪几种？其主要性能
是什么？228
7压缩工段的工艺流程一般是怎样的？228
8润滑油的作用是什么？MH型压缩机的润滑系统是怎样的？
对油质有何要求？233
9在压缩机原始开车时，润滑油系统的清洗试车是怎样
进行的？234
10压缩机正常开车时应注意哪些问题？235
11压缩机的正常操作要点有哪些？235
12压缩机正常停车的操作要点有哪些？236
13压缩机在什么情况下紧急停车？应怎样处理？237
14如何提高压缩机的生产能力？237
15压缩机气体带液有何危害？主要原因有哪些？应如何处理？238
16压缩机各段压力不正常的原因是什么？239
17压缩机各段出口气体温度高的原因是什么？应如何处理？240
18压缩机操作不当引起精炼气中微量一氧化碳和二氧化碳
升高的原因有哪些？应如何处理？241
19压缩机活门泄漏的原因是什么？怎样判断活门泄漏？
更换活门时应注意什么？242
20压缩机循环油压力降低的原因主要有哪些？应如何处理？243
21压缩机汽缸内有敲击声的原因是什么？应如何处理？243
22压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？应如何处理？244
23压缩机轴瓦烧坏的原因是什么？应如何处理？244
24压缩机连杆、活塞杆断裂的原因是什么？应如何处理？245
25压缩机活塞被卡、汽缸拉毛的原因是什么？应如何处理？246
26压缩机活塞被打坏、缸套断裂的原因是什么？应如何处理？247
27压缩机电动机跳闸的原因是什么？247
28生产中同步电机的故障主要由哪些原因造成？什么是
“SBZ”技术？247
29压缩机爆炸的原因主要有哪些？应如何避免？248
30如何计算压缩机的打气量和生产能力？248
第七章原料气的精制251
一、铜洗251
1乙酸铜氨液是怎样组成的？它的主要理化性质有哪些？251
2铜氨液吸收CO的原理是什么？该反应有什么特点？252
3铜氨液除吸收CO外，还能吸收哪些气体？它们的吸收原理
是什么？如果这些有害气体含量过高对铜氨液有什么危害？253
4总铜含量和铜比的高低为什么会影响铜洗操作？254
5控制好铜氨液中总氨的含量有什么重要作用？255
6铜氨液中乙酸含量的高低为什么会影响铜洗操作？256
7铜氨液中残余CO和CO2含量以及油污含量的高低对
铜洗操作有什么影响？256
8铜氨液的温度、铜洗操作压力以及铜氨液流量对铜洗的
操作有什么影响？256
9铜氨液再生过程中包括哪些内容？再生的原理是什么？257
10影响铜液再生及还原的因素有哪些？是如何影响的？258
11原料气被铜液洗涤的流程是怎样的？吸收气体后的铜
液的再生要经过哪些过程？260
12铜洗再生气怎样被回收利用？加热再生铜液的热软水是
怎样循环的？260
13铜洗工段的正常开车操作要点有哪些？261
14铜洗工段短期停车操作要点有哪些？261
15什么情况下铜洗工段需紧急停车？应怎样处理？262
16铜洗工段原始开车时怎样向系统加铜液？262
17铜氨液的制备原理是什么？262
18制备铜液的流程是怎样的？如何制备铜液？263
19如何计算制备铜氨液的原料消耗？265
20制备铜氨液过程中常见的故障及原因有哪些？如何处理？266
21铜洗工段的正常操作要点有哪些？267
22精炼气中CO含量突然增高的原因是什么？应如何处理？269
23精炼气中CO2含量突然增高的原因是什么？应如何处理？269
24铜洗塔气体带液有何现象？原因是什么？应如何处理？270
25铜洗塔出现假液位有何现象？原因是什么？应如何处理？271
26铜洗塔内出现气液偏流应如何判断？原因是什么？应如何
处理？272
27铜液泵抽空有何表现？原因是什么？应如何处理？273
28铜比下降的原因是什么？应如何处理？275
29铜比上升的原因是什么？应如何处理？276
30总铜下降的原因是什么？应如何处理？277
31铜液再生器液位下降的原因是什么？应如何处理？278
32回流塔喷液的原因是什么？应如何处理？278
33回流塔进口铜液压力升高的原因是什么？应如何处理？279
34乙炔亚铜在铜洗及再生系统的存在有何危害？应如何
避免这些危害的发生？280
35生产中如何估测铜氨液的流量？280
36如何计算吸收达到平衡时铜氨液的吸收能力？281
37如何根据铜液的实际吸收能力来确定铜液的最低流量？282
38如何计算铜洗的液气比及气、液空塔速度？283
二、甲烷化及双甲工艺284
39甲烷化过程主要有哪些化学反应？其反应温升如何？284
40低压甲烷化系统的主要设备有哪些？其构造如何？285
41低压甲烷化系统的工艺流程是怎样的？285
42高压甲烷化系统的主要设备有哪些？其中甲烷化塔的
构造如何？286
43高压甲烷化系统的工艺流程是怎样的？286
44甲烷化催化剂的组成及主要组分的作用是什么？287
45为什么要对甲烷化催化剂进行还原？还原过程主要有
哪些化学反应？287
46中小型合成氨厂使用的甲烷化催化剂主要有哪
几种型号？其性能如何？287
47温度、压力、空速、气体成分对甲烷化催化剂的还原
有何影响？288
48甲烷化催化剂升温还原操作应注意哪些问题？289
49某厂高压甲烷化系统催化剂升温还原操作简介。290
50温度对甲烷化反应有何影响？290
51压力对甲烷化反应有何影响？291
52操作空速对甲烷化反应有何影响？291
53气体组成对甲烷化反应有何影响？291
54甲烷化的主要工艺指标是怎样的？291
55甲烷化工段的操作要点是怎样的？292
56甲烷化系统正常停车如何操作？292
57甲烷化系统正常开车如何操作？292
58甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何
处理？292
59甲烷化催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何
处理？293
60甲烷化系统微量非正常上涨的原因是什么？293
61甲烷化催化剂活性衰退的主要表现是怎样的？293
62损害甲烷化催化剂活性的主要因素有哪些？应如何预防？294
63羰基镍的生成对甲烷化催化剂有何危害？应如何避免？294
64何谓双甲工艺？该工艺有何优点？295
65双甲工艺原则流程是怎样的？295
66两级甲醇化的双甲工艺流程是怎样的？有何优点？296
67一步法合成醇醚混合物的双甲工艺流程是怎样的？297
68甲烷化工艺的热平衡是怎样的？不平衡可采取什么措施？297
69甲烷化催化剂在高压下使用与低压下使用有何不同？298
第八章联醇生产300
一、甲醇的合成300
1何谓联醇生产技术？其工艺特点是什么？300
2甲醇合成过程主要有哪些化学反应？301
3联醇系统的主要设备有哪些？其结构形式如何？301
4甲醇合成塔的基本结构和类型是怎样的？301
5均温型甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的？302
6三轴一径甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的？303
7联醇生产的工艺流程一般是怎样的？305
8温度对甲醇的合成反应有何影响？305
9压力对甲醇的合成反应有何影响？306
10空速对甲醇合成反应有何影响？306
11惰性气体含量对甲醇合成反应有何影响？307
12 CO2含量对甲醇合成反应有何影响？307
13入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？307
14联醇常用铜基催化剂有哪几种？其主要性能如何？308
15铜基甲醇催化剂还原方法有几种？各有何优缺点？308
16联醇铜基催化剂低氢还原是如何操作的？309
17联醇铜基催化剂高氢还原是如何操作的？310
18甲醇合成操作的主要工艺控制指标是怎样的？312
19甲醇合成的正常操作要点是什么？313
20甲醇合成系统检修后的正常开车操作要点有哪些？313
21甲醇合成非本系统原因引起短期停车后，不需升温补
压的开车操作要点有哪些？314
22甲醇合成系统需检修时停车操作要点是什么？314
23甲醇合成系统保温、保压状况下的短期停车操作要点
是怎样的？315
24循环机的开车、停车、倒车的操作要点是什么？315
25甲醇合成系统原始开车的操作要点是怎样的？315
26甲醇催化剂床层温度急剧上升的原因是什么？应如何处理？316
27甲醇催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？317
28甲醇合成塔出塔气体温度高的原因是什么？应如何处理？317
29甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？318
30甲醇合成塔催化剂床层同平面温差过大的原因是什么？
应如何处理？318
31甲醇合成塔出口气中CO含量超标的原因是什么？
应怎样处理？319
32甲醇合成系统压差大的原因是什么？应如何处理？320
33造成铜基甲醇催化剂寿命下降的主要原因有哪些？
应如何预防？320
34氨进入甲醇合成系统有何危害？322
35醇后气甲醇含量高有何危害？323
36联醇生产中生成石蜡类烷烃的危害及原因是什么？323
37何谓醇净值？怎样进行估算？324
38铜基甲醇催化剂还原时，理论出水量如何计算？324
39联醇生产中造气操作应如何调整？325
40联醇生产中变换气CO含量应如何调节？325
二、粗甲醇的精馏326
41粗甲醇精馏有何意义？326
42精甲醇的质量要求及工业甲醇的质量标准是怎样的？326
43精馏的原理是什么？327
44萃取精馏对粗甲醇中的烷烃分离有何意义？327
45精馏塔的结构类型及特点是怎样的？328
46粗甲醇双塔精馏的工艺流程是怎样的？329
47双塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的？331
48精馏系统原始开车的操作要点是什么？331
49精馏系统正常开车的操作要点是什么？332
50精馏系统正常停车的操作要点是什么？333
51精馏系统紧急停车的操作要点是什么？334
52精馏工序系统停车的操作要点是什么？334
53精馏系统正常操作的原则和要点是什么？334
54预精馏塔塔底无液位的原因是什么？应如何处理？336
55预精馏塔淹塔的原因是什么？应如何处理？336
56预主精馏塔回流量小，放空管冒气的原因是什么？应如何
处理？336
57预精馏塔入料困难的原因是什么？应如何处理？336
58主精馏塔塔底无液位的原因是什么？应如何处理？336
59主精馏塔淹塔的原因是什么？应如何处理？337
60精甲醇产品水含量超标的原因是什么？应如何避免？337
61精甲醇产品水溶性不合格的原因是什么？应如何避免？337
62精甲醇产品稳定性（即氧化性）不合格的原因是什么？
应如何避免？338
63精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色的原因是什么？应
如何避免？338
64精甲醇产品碱性高，且有鱼腥味的原因是什么？应如何
避免？339
65粗甲醇三塔精馏的工艺流程是怎样的？339
66三塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的？340
67两塔精馏和三塔精馏的特点各是怎样的？341
第九章氨的合成342
一、氨的合成342
1温度对氨的合成反应有何影响？342
2压力对氨的合成反应有何影响？342
3空间速度对氨的合成反应有何影响？343
4氢氮比对氨的合成有何影响？343
5氨合成催化剂的主要成分及促进剂的作用是什么？344
6为什么要对氨合成催化剂进行还原？还原过程主要有哪些
化学反应？345
7温度对氨合成催化剂的还原有何影响？应如何选择？345
8压力对氨合成催化剂的还原有何影响？346
9空速对氨合成催化剂的还原有何影响？346
10水蒸气浓度对氨合成催化剂的还原有何影响？346
11氢含量对氨合成催化剂的还原有何影响？346
12催化剂还原操作前系统为什么要充氨？347
13怎样判断氨合成催化剂的还原终点？347
14“水流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？347
15“气流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？348
16何谓冷管效应？349
17何谓内冷式氨合成塔内件？有何优缺点？350
18何谓多层绝热冷激式合成塔内件？有何优缺点？350
19何谓多段绝热段间换热式氨合成塔内件？有何优缺点？351
20何谓复合型合成塔内件？351
21中小型氮肥厂使用的氨合成催化剂主要有哪几种型号？
其性能如何？352
22无定型氨合成催化剂的粒度应如何选择？354
23催化剂的装填应注意哪些问题？354
24氨合成操作的主要工艺控制指标是怎样的？355
25氨合成系统处于保压、保温状况下的开车操作要点有哪些？356
26合成系统检修后的开车操作要点有哪些？357
27合成系统保压、保温状况下的停车操作要点是怎样的？357
28合成系统需检修的停车操作要点是什么？357
29循环机的开车操作要点是什么？358
30循环机正常停车的操作要点是什么？358
31循环机紧急停车应注意哪些问题？359
32循环机倒车的操作要点是什么？359
33氨合成系统原始开车应注意哪些问题？359
34氨合成工段的操作要点是怎样的？360
35引起催化剂床层温度突然升高的主要原因有哪些？应如何
处理？361
36循环气氢氮比过高或过低有何影响？如何判断？应如何
处理？362
37补充气中的CO和CO2含量高有何影响？如何判断？应
怎样处理？362
38合成塔进口气体带液氨有何影响？如何判断？应怎样处理？363
39合成塔进口气体带铜液有何影响？如何判断？应怎样处理？364
40催化剂床层同平面温差大有何影响？原因是什么？应如何
处理？365
41合成塔塔壁温度过高有何影响？原因是什么？应如何处理？365
42合成塔进口气体氨含量高的原因是什么？应如何处理？366
43合成塔内件焊缝裂开的原因是什么？应如何处理？366
44合成塔内件安装时与外筒间一般加哪几道填料？其作用
如何？367
45合成塔电炉丝烧坏的主要原因有哪些？应如何避免？368
46催化剂床层温度测不准的主要原因有哪些？应如何处理？369
47合成塔塔顶着火与爆炸的原因是什么？应如何处理？370
48氨合成系统压差过大有何危害？原因是什么？应如何处理？371
49造成氨冷凝器出口气体温度高的主要原因是什么？应如何
处理？372
50如何判断循环气预热器内漏？372
51软水加热器高压气窜入水系统有何危害？造成的原因
是什么？应如何避免？373
52造成氨冷凝器高压盘管破裂的原因是什么？应如何避免？374
53造成液氨贮槽爆炸的主要原因是什么？应如何避免？374
54循环机输气量突然减少的原因是什么？应如何处理？375
55循环机轴瓦等主要部件烧坏的原因是什么？应如何处理？375
56循环机活塞杆等主要部件断裂的现象、危害、原因、
处理方法及预防措施分别是怎样的？376
57氨合成催化剂中毒的原因是什么？377
58合成工段对高压管的材质有何要求？378
59如何计算氨的生成量？378
60如何计算循环气中的氨含量？379
61如何计算合成率？379
62如何计算氨合成催化剂容积利用系数？380
63如何计算循环气放空量？381
64如何计算氨催化剂还原时的理论出水量？382
65如何估算合成废热锅炉的产蒸汽量？383
二、放空气中氢的回收及等压吸氨385
66膜分离提氢的原理是什么？385
67膜分离提氢的工艺流程是怎样的？385
68膜分离提氢的主要设备构造及作用如何？386
69膜分离提氢装置的正常操作工艺指标主要有哪些？387
70变压吸附技术的基本原理是什么？388
71变压吸附提氢的工艺流程是怎样的？388
72等压吸氨有何意义？389
73等压吸氨的工艺流程是怎样的？390
第十章尿素加工392
1尿素的主要物理性质有哪些？392
2尿素的主要化学性质有哪些？392
3我国目前实施的农用尿素产品国家标准是什么？394
4合成尿素的原料是什么？其质量要求是怎样的？394
5尿素合成反应是如何进行的？395
6尿素的生产方法主要有哪几种？其特点是怎样的？396
7尿素合成系统的工艺流程是怎样的？397
8循环回收系统的工艺流程是怎样的？398
9尾气吸收与解吸系统的工艺流程是怎样的？401
10蒸发和造粒系统的工艺流程是怎样的？402
11什么是CO2转化率？影响CO2平衡转化率的主要因素
有哪些？402
12尿素合成反应温度是如何选择的？405
13尿素合成氨碳比是如何选择的？405
14尿素合成水碳比是如何选择的？405
15尿素合成操作压力是如何选择的？406
16反应物在合成塔停留时间是如何选择的？406
17尿素合成反应液未反应物分离和回收的基本原理是什么？406
18尿素合成塔的结构是怎样的？408
19尿素合成塔的维护要点是什么？409
20预蒸馏塔的结构如何？物料在塔内的流程是怎样的？409
21一吸塔的结构是怎样的？410
22二分塔的结构如何？物料在塔内的流程是怎样的？411
23尿素蒸发器的结构如何？升膜式蒸发器有何特点？412
24尿素生产系统正常开车前应重点做好哪些准备工作？413
25正常开车引脱盐水、冷却水、蒸汽应如何操作？414
26合成塔原始开车时，为什么要预热升温到150℃？415
27合成塔用蒸汽预热升温应如何操作？416
28系统充液应如何操作？417
29中低压系统充压、氨系统排水应如何操作？417
30系统引氨应如何操作？418
31氨升压及氨循环应如何操作？418
32化工投料应如何操作？419
33合成塔出料前的操作要点是什么？420
34合成塔出料及循环系统调节的操作要点是什么？420
35蒸发系统正常开车操作要点是什么？422
36解吸系统正常开车操作要点是什么？422
37短期停车后开车与正常开车有何不同？423
38进行尿素生产装置长期停车的准备工作主要有哪些？423
39解吸系统长期停车的操作要点是什么？424
40蒸发系统长期停车的操作要点是什么？424
41合成、循环系统长期停车的操作要点是什么？425
42尿素装置中压保压保液停车的操作要点是什么？427
43尿素装置中压排空停车的操作要点是什么？428
44尿素装置因切断冷却水造成的紧急停车应如何操作？429
45尿素装置因断电造成的紧急停车应如何操作？429
46尿素装置因停供蒸汽造成的紧急停车应如何操作？430
47尿素装置因切断仪表空气造成的紧急停车应如何操作？430
48尿素装置断二氧化碳气紧急停车应如何操作？430
49尿素装置断氨紧急停车应如何操作？430
50尿素正常生产主要工艺指标是怎样的？430
51 CO2压缩岗位的任务是什么？431
52 CO2压缩机开车操作要点是什么？432
53调节CO2压缩机供气量有哪几种方法？其调节范围及
优缺点如何？432
54CO2压缩岗位配合向合成塔投料送CO2及停送CO2时
应注意哪些问题？433
55 CO2压缩机正常停车操作要点是什么？433
56 CO2压缩机在什么情况下紧急停车？应怎样处理？433
57二氧化碳纯度低对压缩机操作有何影响？434
58 CO2压缩机故障的原因及处理方法？434
59 CO2压缩岗位正常生产中的检查要点是什么？434
60氨泵的开车操作要点是什么？434
61氨泵倒泵操作要点是什么？435
62一甲泵的开车和倒泵操作与氨泵的操作主要有何不同？435
63柱塞泵启动后不起压的主要原因是什么？436
64泵房与压缩、合成、循环、蒸发等岗位配合操作的要点
是什么？436
65泵房岗位在正常生产中的检查要点是什么？436
66合成塔的正常调节要点是什么？437
67合成塔超压的主要原因有哪些？应如何处理？438
68合成塔压力过低的主要原因有哪些？应如何处理？438
69合成塔顶部超温的主要原因有哪些？应如何处理？438
70合成塔顶部温度过低的主要原因有哪些？应如何处理？439
71水溶液全循环工艺的水平衡是怎样的？其控制要点是什么？439
72中压分解回收系统的正常调节要点是什么？441
73低压分解回收系统的正常调节要点是什么？442
74一段分解超压的主要原因是什么？应如何处理？444
75一段分解压力过低的主要原因是什么？应如何处理？444
76二段循环超压的主要原因是什么？应如何处理？445
77二段循环压力过低的主要原因是什么？应如何处理？446
78一段分解温度提不起来的主要原因有哪些？应如何处理？446
79二段分解温度提不起来的原因与一段主要有何不同？应
如何处理？447
80一吸塔液位过高的主要原因是什么？应如何处理？447
81一吸塔液位过低的主要原因是什么？应如何处理？447
82一吸塔底鼓泡段温度突然急剧上升的原因是什么？应
如何处理？448
83一吸塔底鼓泡段温度突然下降的原因是什么？应如何处理？448
84中压系统结晶堵塞的主要原因是什么？应如何处理？449
85尾气吸收的任务及正常生产操作要点是什么？449
86解吸的任务和正常生产操作要点是什么？450
87蒸发造粒工序的任务及正常生产操作要点是什么？450
88一段、二段蒸发真空度达不到指标的原因主要有哪些？
应如何处理？451
89一段、二段蒸发温度达不到指标的主要原因有哪些？应
如何处理？451
90造成造粒塔喷头溢料的主要原因是什么？应如何处理？452
91尿素粒子不合格的主要表现有哪些？应如何处理？453
92造粒塔粘塔的主要原因有哪些？应如何处理？453
93尿液泵打不上液的主要原因是什么？应如何处理？454
94影响缩二脲生成的因素主要有哪些？尿素生产中应
如何降低缩二脲的含量？454
95爆炸性尾气是怎样形成的？455
96尿素生产中应如何防止尾气爆炸？455
97双合成塔并联操作有何意义？456
98预分离预蒸馏工艺的流程是怎样的？实施该工艺有何
效果？456
99中压分解自汽提技术的工艺过程是怎样的？其主要优点
是什么？457
100加大一吸冷却器的换热面积，增设第二一吸冷却器有何
意义？458
101二段蒸发改为三段蒸发的主要改造内容是什么？分别有何
作用？459
102何谓尿素洗涤回收技术？有何效果？459
103何谓深度水解尿素回收技术？460
第十一章冷冻461
1气氨是怎样液化成液氨的？461
2冷冻岗位运行中应注意哪些问题？461
3冷冻系统需检修时的停车应如何处理？462
4原始开车时为什么要对系统进行真空试验？试验时应注意
哪些问题？462
5氨压缩机出口温度过高的原因是什么？如何处理？463
6如何判断液氨带入氨压缩机？液氨带入氨压缩机有何危害？
原因是什么？如何处理？463
7如何判断氨水带入氨压缩机？氨水带入氨压缩机有何危害？
如何处理和预防？463
8氨压缩机出口气氨压力过高的原因是什么？如何处理？464
9氨压缩机汽缸温度过高的原因是什么？如何处理？465
10氨压缩机打气量减少的原因是什么？提高氨压缩机打气
量的途径有哪些？465
11油泵油压过低的原因是什么？如何稳定油泵油压？466
第十二章供水系统467
一、水的净化467
1天然水的杂质有哪些？467
2中小氮肥厂各工段用水有哪些类型？467
3水处理中常用的水质指标有哪些？468
4水中杂质对锅炉和热力网络有何危害？469
5水的净化方法常用的有哪几种？其原理是什么？470
6水净化中常用的混凝剂及使用条件是什么？471
7水的净化中常用助凝剂及其使用条件是什么？471
8如何制备混凝剂溶液？471
二、水的软化和除盐472
9为什么钠离子交换剂能使水软化？472
10为什么氢离子交换剂能使水软化？472
11采用并联氢钠离子交换软化水的原理是什么？473
12串联氢钠离子交换软化水的原理是什么？474
13离子交换法除盐的原理是怎样的？475
14浅除盐水与除盐水有何不同？476
15离子交换剂是怎样再生的？477
16为什么水的离子交换软化和除盐过程要除二氧化碳？
如何除去二氧化碳？477
17粗制软水（钠离子交换法软化水）的工艺流程是怎样的？478
18串联氢钠离子交换软化水流程是怎样的？478
19并联氢钠离子交换软化水的工艺流程是怎样的？479
20水的离子交换法除盐工艺流程是怎样的？479
21常用的离子交换剂有哪些？480
22离子交换剂如何装填？481
23离子交换剂逆流再生操作的要点是什么？481
24离子交换剂逆流再生有何优点？482
25逆流再生应注意哪些事项？483
26并流再生操作要点有哪些？483
27水的离子交换软化水和除盐的正常操作要点有哪些？483
28水的离子交换软化水和除盐的正常操作主要指标有哪些？484
29阳离子交换器出水水质超标的原因有哪些？如何处理？484
30阴离子交换器出水水质超标的原因有哪些？如何处理？485
31离子交换器周期处理水量减少的原因有哪些？如何处理？485
32离子交换剂再生时再生剂耗量大的原因是什么？如何处理？486
33离子交换剂流失的原因是什么？如何处理？486
34什么叫离子交换剂的有效工作交换容量？如何计算？487
35如何计算再生剂用量？487
36电渗析除盐的原理是什么？488
37电渗析除盐操作运行中应注意哪些问题？489
38何谓满室床技术？其技术特点是什么？490
三、水的除氧490
39中小氮肥厂软水除氧的主要方法有哪些？各有何特点？490
40真空除氧的原理是什么？491
41真空除氧的工艺流程是怎样的？491
42真空除氧的主要操作指标有哪些？运行中应注意哪些事项？492
43真空除氧时水中氧含量超标的原因是什么？如何处理？492
44氧化还原树脂除氧的原理是什么？493
45氧化还原树脂除氧工艺流程是怎样的？493
四、两水闭路循环494
46磷系水质稳定剂配方适用条件是什么？494
47循环冷却水工艺流程是怎样的？494
48无阀滤池的工作原理是什么？如何运行？495
49循环冷却水正常操作要点有哪些？495
50为什么要预膜？应注意哪些事项？496
51循环冷却水水质超标的原因是什么？如何处理？496
52腐殖酸系水质稳定剂在中小氮肥厂循环水处理中应用有何
特点？497
53中小氮肥厂造气废水中主要污染物有哪些？498
54造气废水闭路循环的工艺流程是怎样的？498
55造气废水闭路循环水的浊度高的原因是什么？如何处理？498
56造气废水闭路循环管道结垢的原因是什么？如何处理？499
57造气废水外排量多的原因是什么？如何处理？499
58中小氮肥厂水管理的五项制度是什么？499
59中小氮肥厂水管理中“水清楚”的四条标准是什么？500
第十三章供热系统501
1链条炉排的燃烧特点是什么？501
2链条炉排为什么要分段送风？501
3炉膛设置炉拱的作用是什么？501
4二次风有何作用？502
5蒸汽锅炉安全阀的作用及原理是什么？502
6蒸汽锅炉常用的安全阀有哪几种？对安全阀有何要求？502
7烘炉的操作要点有哪些？503
8煮炉的操作要点是什么？504
9锅炉升压操作的要点是怎样的？504
10链条炉正常开车要点有哪些？505
11链条炉正常停车注意事项有哪些？505
12锅炉在哪些情况下需要紧急停车？如何操作？506
13锅炉停炉保养的作用是什么？有几种保养方法？如何操作？507
14为什么要定期除灰？操作要点有哪些？508
15锅炉为什么要排污？排污量如何计算？508
16排污有哪些方式？对排污装置有何要求？509
17排污时注意事项有哪些？509
18链条炉如何调整燃烧工况？510
19何谓链条炉分层燃烧技术？511
20锅炉水循环故障主要有哪些？如何预防？511
21链条炉排常见故障有哪些？原因何在？如何处理？512
22火床烧偏的原因是什么？如何处理？513
23锅炉缺水事故有哪些现象？原因是什么？如何处理？513
24锅炉满水事故的现象有哪些？原因何在？如何处理？514
25什么叫汽水共腾？如何判断？产生汽水共腾的原因何在？
如何处理？515
26什么叫水击？哪些部位容易发生水击事故？原因何在？
如何处理？516
27如何判断炉管爆破？其原因是什么？如何处理？517
28如何判断过热器管爆破？其原因是什么？如何处理？518
29省煤器管爆破的现象有哪些？原因何在？如何处理？518
30空气预热器管损坏有哪些现象？原因是什么？如何处理？519
31什么叫锅炉热效率？提高锅炉效率有哪些途径？519
32沸腾床主要由哪几部分组成？各有何作用？有何特点？521
33沸腾炉正常运行时如何调节燃烧？522
34沸腾炉点火操作要点是什么？523
35沸腾炉停炉注意事项有哪些？524
36沸腾炉临时停炉后如何启动？524
37沸腾炉结焦如何处理？524
38水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉的燃烧效率为什么高？525
39水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉操作上应注意哪些
问题？525
第十四章全厂生产及安全环保527
一、全厂生产及综合节能527
1碳酸氢铵生产厂的工艺总流程是怎样的？527
2尿素生产厂的工艺总流程是怎样的？528
3联醇生产厂的工艺总流程是怎样的？529
4系统吹扫和清洗一般应注意哪些问题？529
5水冲洗应注意哪些问题？530
6空气吹扫应注意哪些问题？531
7蒸汽吹扫应注意哪些问题？531
8油清洗应注意哪些问题？532
9系统气密试验应注意哪些问题？532
10系统试漏应注意哪些问题？532
11开车过程的系统置换应注意哪些问题？533
12停车过程的系统置换应注意哪些问题？534
13怎样估算生产1t液氨需要消耗多少半水煤气、混合煤气、
变换气、原料气、精炼气？535
14合成氨生产蒸汽自给系统的“水流程”和“汽流程”
分别是怎样的？537
15合成氨生产蒸汽自给系统的热量回收利用是如何平衡的？539
16实现合成氨生产蒸汽自给需采取哪些措施？540
17合成氨——尿素生产蒸汽自给的主要技术措施有哪些？542
18碳酸氢铵制造过程的氨、水平衡是怎样的？543
19氨回收逐级提浓的工艺流程是怎样的？545
20合成氨厂热电能量综合利用技术的主要内容是什么？547
21合成氨厂热电联供主要有哪几种类型？其热力系统流
程及适用条件分别是怎样的？547
22用汽轮机驱动往复式压缩机有何意义？550
23如何选择保温材料？551
24岩棉及其制品的化学组成和性能是怎样的？552
25硅酸铝纤维及其制品的化学组成和性能是怎样的？553
26海泡石复合保温材料的特性是什么？553
27常用的保冷材料有哪些？其性能如何？554
28保温的结构是怎样的？常用的保护层主要有哪几种？554
29保温保冷工程质量合格的标准是什么？555
二、安全及环保556
30合成氨生产中常见的可燃性气体和可燃物蒸气的爆炸极
限是多少？556
31固定动火区必须具备哪些条件？557
32在什么情况下需办理《用火证》？557
33在什么情况下需办理《动火许可证》？557
34动火分析应注意哪些问题？558
35动火置换用气体有哪些？置换合格的标准是什么？558
36在禁火区内动火应注意哪些问题？559
37氧乙炔焰焊（割）作业的安全注意事项主要有哪些？560
38电弧焊割作业的安全注意事项主要有哪些？560
39进入设备内作业应采取哪些安全措施？561
40高处作业应注意哪些问题？562
41动土作业的范围是什么？作业中应注意哪些问题？563
42起重、吊运作业应注意哪些问题？564
43液氨灌装操作的安全注意事项主要有哪些？565
44合成氨厂引起化学灼伤的常见物质有哪些？发生化学
灼伤应如何处理？566
45中小氮肥厂常见的有毒气体在车间内允许的最高浓度
是多少？应如何保证不超标？567
46一氧化碳中毒的症状如何？应如何急救？567
47触电应如何急救？568
48何谓化工压力容器？压力容器是如何分类的？569
49压力容器的塑性破坏（韧性破坏）有何特征？原因是
什么？应怎样防范？570
50压力容器的脆性破坏有何特征？原因是什么？应怎样防范？571
51压力容器的疲劳破坏有何特征？原因是什么？应如何防范？572
52压力容器的腐蚀破坏按进行的形态大致分哪几类？应如何
防范？572
53压力容器的蠕变破坏有何特征？原因是什么？怎样防范？573
54压力容器检修应注意哪些问题？574
55压力容器定期检验的周期是如何确定的？574
56压力容器外部检验的内容是什么？576
57压力容器内部检验的内容是什么？576
58无法进行内部检验的压力容器应如何检验？579
59压力容器在运行中什么情况下要紧急停止使用？579
60压力容器的安全附件主要有哪些？579
61压力管道使用中应注意哪些问题？580
62安全阀的安装和使用中应注意哪些问题？580
63压力表在使用过程中应注意哪些问题？581
64《工业企业噪声卫生标准》对生产车间和作业场所的
噪声有何规定？应如何防治噪声？582
65合成氨工业水污染物排放标准是如何规定的？583
66锅炉烟尘排放标准是如何规定的？591
67居住区大气中与合成氨厂生产有关的有毒物质的最高
容许浓度是多少？应如何防止超标？593
第十五章新型设备、材料及新技术594
1热管的基本工作原理是什么？594
2热管的特点是什么？595
3热管换热器在中小氮肥行业的应用及效果如何？596
4螺旋槽管折流杆式换热器的结构原理是什么？597
5螺旋槽管折流杆式换热器在中小氮肥行业的应用及效果
如何？597
6板式换热器的结构原理及特点是怎样的？598
7板式换热器在中小氮肥行业的应用及效果如何？599
8新型垂直筛板塔的结构及特点是怎样的？600
9新型垂直筛板塔在中小氮肥行业的应用及效果如何？601
10 JN1型油水分离器的结构原理及特点是什么？602
11 JN1型油水分离器在中小氮肥行业的应用及效果如何？602
12规整板波纹填料的结构及技术特性是怎样的？603
13规整板波纹填料在中小氮肥行业的应用效果如何？604
14“5454”铝管的特点是什么？605
15“5454”铝管在中小氮肥行业的应用及效果如何？606
16渗铝钢的特性是怎样的？606
17渗铝钢在中小氮肥行业的应用及效果如何？606
18 TH847涂料的特性是怎样的？607
19 TH847涂料在中小氮肥行业的应用及效果如何607
20内置式透平循环机的结构及性能特点如何？608
21超高效气液分离器的工作原理及应用效果如何？608
22变频调速技术在中小型合成氨生产中应用有何意义？609
23何谓DCS系统？该系统主要由哪几部分组成？610
24目前中小氮肥企业生产过程，DCS系统主要实现对哪些
指标的控制？效果如何？611
附录非标准物理量的解释与换算613

本书可做中小型合成氨厂工人技术培训教材，企业对技术工人考核的题库，企业领导者正确判断和解决生产现场问题的指南。也可以供工程技术人员、化工院校无机专业师生及从事合成氨工业的有关人员参考。