本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统深入地介绍MastercamⅩ的主要功能及其在模具加工中的应用，使读者在完成各种不同实例的模具加工过程中，系统掌握在Mastercam X中进行汽车覆盖件凹模加工与编程、汽车覆盖件凸模加工与编程、连杆锻模下模加工与编程、连杆锻模上模加工与编程、曲杆泵定子橡胶芯模加工与编程以及玻璃门体塑料件型腔模加工与编程的方法和过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。
本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，可供从事模具制造、机械设计与制造、工业设计等工作的工程技术人员以及大专院校师生、CAD/CAM研究与应用人员使用，尤其适合具有一定Mastercam使用基础的用户全面、深入、系统地掌握和全面提高使用技能。 |
Mastercam软件是美国CNC Software公司开发的基于PC Windows的CAD/CAM系统，是既经济又有效率的全方位的软件系统，包括美国在内的各工业大国都采用该系统作为设计、加工制造的标准。Mastercam作为全球PC级CAM，在全球的CAM市场所占据的市场份额雄居榜首，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。随着中国加工制造业的崛起，中国正逐步成为世界的加工制造中心，Mastercam产品也随着这一进程在中国区的销量迅速增加，广泛应用于企业界及教育单位。
Mastercam系统具有强大完整的曲线、曲面、实体造型功能，可以与典型的CAD系统进行数据交换，尤其是其具有完整的车、铣、线切割等加工系统，能大大提高设计制造效率和质量，充分发挥数控机床的优势，提高整体生产水平，实现设计/制造一体化，使企业很快地见到效益。MastercamⅩ是Mastercam系统的最新版本，具有齐全的2～5轴CNC数控加工编程功能，并具有易于掌握、快速编程和能完成大型复杂零部件的加工等特点。
本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统介绍在MastercamⅩ中进行汽车覆盖件凹模加工与编程、汽车覆盖件凸模加工与编程、连杆锻模下模加工与编程、连杆锻模上模加工与编程、曲杆泵定子橡胶芯模加工与编程以及玻璃门体塑料件型腔模的加工与编程的方法和过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。
本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，可供从事模具制造、机械设计与制造、工业设计等工作的工程技术人员以及大专院校师生、CAD/CAM研究与应用人员使用，尤其适合具有一定Mastercam使用基础的用户全面、深入、系统地掌握和全面提高使用技能。
全书由西安工业大学曹岩、王芳任主编，董爱民、李云龙任副主编。其中，第1章由曹岩、于洋、李云龙、王芳编写，第2～8章由王芳、范芳玲编写，第9～11章及第15章由范芳玲、王芳编写，第12章由关铭、王芳编写，第13章由王芳、关铭编写，第14章由王芳、陆邦春编写。
其他参加编写人员还有谭毅、曹森、曹红、徐沛沛、王晓华、雷利平、张红都、钟玲、陈国宏、陶毅、施军良、陈鸿珍、魏娟、李建华、李朝朝等。
由于时间及作者水平所限，不妥之处在所难免，希望读者不吝指教，作者在此表示衷心的感谢。
编者
2008年5月
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第1章 MastercamⅩ模具加工与系统概论 1
1.1 模具加工概述 1
1.1.1 现代模具加工路线 1
1.1.2 MastercamⅩ系统简介 2
1.2 系统需求、功能模块、相关资源 2
1.2.1 系统运行环境 2
1.2.2 功能模块 2
1.2.3 MastercamⅩ的安装与启动 4
1.2.4 获取帮助资源 8
1.2.5 退出MastercamⅩ 9
1.3 工作界面 10
1.4 主菜单 14
1.4.1 “文件”菜单 14
1.4.2 “编辑”菜单 14
1.4.3 “视图”菜单 15
1.4.4 “分析”菜单 15
1.4.5 “实体”菜单 16
1.4.6 “构图”菜单 17
1.4.7 “机床类型”菜单 17
1.4.8 “转换”菜单 18
1.4.9 “刀具路径”菜单 18
1.4.10 “设置”菜单 19
1.4.11 “屏幕设置”菜单 20
1.4.12 “帮助”菜单 20
1.5 坐标系 20
1.6 图层 22
1.7 视图操作 24
1.7.1 屏幕窗口设置 24
1.7.2 构图平面设置 26
1.7.3 图形视角设置 27
1.8 快捷键 28
1.9 系统配置 30
1.9.1 公差 30
1.9.2 文件 31
1.9.3 转换器 32
1.9.4 屏幕 33
1.9.5 颜色 34
1.9.6 串连 35
1.9.7 着色 35
1.9.8 实体 36
1.9.9 打印 37
1.9.10 CAD设置 37
1.9.11 启动/退出 38
1.9.12 刀具路径 39
1.9.13 后处理 40
1.9.14 模拟 41
1.9.15 仿真 41
1.10 MastercamⅩ模具加工的一般过程 42
1.10.1 加工模型准备 43
1.10.2 加工方式选择 43
1.10.3 加工刀具的设置 44
1.10.4 工件材料的设置 57
1.10.5 加工工艺参数的设置 58
1.10.6 工件设置 59
1.10.7 刀具路径模拟 60
1.10.8 切削仿真 62
1.10.9 NC后置处理 64
1.10.10 NC程序的传输 66
第2章 汽车左前轮罩下支板模具加工与编程 69
2.1 加工任务概述 69
2.2 加工模型的准备 70
2.3 创建粗加工刀具轨迹 73
2.4 创建清角加工刀具轨迹 80
2.5 创建精加工刀具轨迹 85
2.6 对所有加工进行仿真 88
2.7 生成NC程序 88
第3章 汽车右前轮罩下支板模具加工与编程 91
3.1 加工任务概述 91
3.2 加工模型的准备 91
3.3 创建平行铣削粗加工刀具轨迹 95
3.4 创建清角加工刀具轨迹 102
3.5 创建平行铣削精加工刀具轨迹 106
3.6 对所有加工进行仿真 110
3.7 生成NC程序 111
第4章 汽车前挡板右外加强板模具加工与编程 113
4.1 加工任务概述 113
4.2 加工模型的准备 113
4.3 创建挖槽粗加工刀具轨迹 118
4.4 创建清角加工刀具轨迹 124
4.5 创建平行铣削精加工刀具轨迹 129
4.6 对所有加工进行仿真 132
4.7 生成NC程序 133
第5章 汽车左悬置支座内板模具加工与编程 135
5.1 加工任务概述 135
5.2 加工模型的准备 135
5.3 创建挖槽粗加工刀具轨迹 139
5.4 创建清角加工刀具轨迹 145
5.5 创建平行铣削精加工刀具轨迹 150
5.6 对所有加工进行仿真 153
5.7 生成NC程序 154
第6章 汽车左右悬置安装板本体模具加工与编程 156
6.1 加工任务概述 156
6.2 加工模型的准备 156
6.3 创建挖槽粗加工刀位轨迹 161
6.4 创建清角加工刀具轨迹 168
6.5 创建平行铣削精加工刀具轨迹 172
6.6 对所有加工进行仿真 176
6.7 生成NC程序 176
第7章 汽车发动机后悬置支座外板模具加工与编程 178
7.1 加工任务概述 178
7.2 加工模型的准备 178
7.3 创建挖槽粗加工刀具轨迹 182
7.4 创建清角加工刀具轨迹 189
7.5 创建平行铣削精加工刀具轨迹 194
7.6 对所有加工进行仿真 197
7.7 生成NC程序 198
第8章 汽车前座椅后内支架模具加工与编程 201
8.1 加工任务概述 201
8.2 加工模型的准备 201
8.3 创建挖槽粗加工刀具轨迹 205
8.4 创建清角加工刀具轨迹 213
8.5 创建平行铣削精加工刀具轨迹 217
8.6 对所有加工进行仿真 220
8.7 生成NC程序 221
第9章 汽车转向柱固定支架安装板模具加工与编程 223
9.1 加工任务概述 223
9.2 加工模型的准备 223
9.3 创建挖槽粗加工刀具轨迹 227
9.4 创建清角加工刀具轨迹 233
9.5 创建平行铣削精加工刀具轨迹 238
9.6 对所有加工进行仿真 241
9.7 生成NC程序 241
第10章 汽车水箱上横梁右下支架模具加工与编程 243
10.1 加工任务概述 243
10.2 加工模型的准备 243
10.3 创建挖槽粗加工刀具轨迹 247
10.4 创建清角加工刀具轨迹 254
10.5 创建平行铣削精加工刀具轨迹 258
10.6 对所有加工进行仿真 262
10.7 生成NC程序 262
第11章 汽车发动机内横梁左右安装支架模具加工与编程 264
11.1 加工任务概述 264
11.2 加工模型的准备 264
11.3 创建平行铣削粗加工刀具轨迹 268
11.4 创建平行铣削精加工刀具轨迹 274
11.5 生成NC程序 278
第12章 连杆锻模下模加工与编程 280
12.1 加工任务概述 280
12.1.1 锻造类模具概述 280
12.1.2 连杆锻模加工概述 280
12.2 下模的加工工艺方案 281
12.3 加工模型的准备 283
12.4 工件、材料、刀具等的设定 288
12.5 模具上平面的加工 293
12.6 滚压模膛的加工 295
12.7 拔长模膛的加工 299
12.8 钳口粗加工 302
12.9 钳口精加工 305
12.10 滚压模膛和拔长模膛的倒圆角加工 308
12.11 预锻模膛曲面挖槽粗加工 311
12.12 预锻模膛曲面等高轮廓粗加工 315
12.13 预锻模膛曲面平行半精加工 317
12.14 预锻模膛曲面平行精加工 319
12.15 预锻模膛曲面平行陡坡精加工 321
12.16 终锻模膛飞边槽挖槽加工 323
12.17 终锻模膛曲面挖槽粗加工 326
12.18 终锻模膛曲面等高轮廓粗加工 330
12.19 终锻模膛曲面平行铣削半精加工 332
12.20 终锻模膛曲面平行铣削精加工 334
12.21 终锻模膛曲面平行陡坡精加工 336
12.22 钳口颈轮廓加工 338
12.23 加工过程仿真 340
12.24 后置处理生成NC程序 342
第13章 连杆锻模上模加工与编程 344
13.1 加工任务概述 344
13.2 上模的加工工艺方案 344
13.3 加工模型的准备 345
13.4 毛坯、材料、刀具等的设定 352
13.5 模具上平面的加工 357
13.6 拔长模膛的加工 359
13.7 滚压模膛的加工 362
13.8 钳口粗加工 366
13.9 钳口精加工 369
13.10 拔长模膛和滚压模膛的倒圆角加工 372
13.11 预锻模膛曲面挖槽粗加工 375
13.12 预锻模膛曲面等高轮廓粗加工 378
13.13 预锻模膛曲面平行铣削半精加工 380
13.14 预锻模膛曲面平行铣削精加工 382
13.15 预锻模膛曲面平行陡坡精加工 384
13.16 终锻模膛飞边槽挖槽加工 386
13.17 终锻模膛仓部挖槽加工 389
13.18 终锻模膛桥部圆角曲面流线加工 391
13.19 终锻模膛曲面加工组合复制 394
13.20 钳口颈轮廓加工 396
13.21 加工过程仿真 398
13.22 后置处理生成NC程序 400
第14章 曲杆泵定子橡胶芯模加工与编程 402
14.1 概述 402
14.2 加工任务概述 402
14.3 工艺方案 403
14.4 CAD造型 404
14.5 刀具、材料的设定 410
14.6 创建粗加工刀具轨迹 412
14.7 创建半精加工刀具轨迹 416
14.8 创建精加工刀具轨迹 421
14.9 NC后置处理 424
第15章 玻璃门体塑料件型腔模的加工与编程 428
15.1 加工任务概述 428
15.2 加工模型的准备 429
15.3 创建粗加工刀具轨迹 433
15.4 创建精加工刀具轨迹 438
15.5 加工仿真 440
15.6 生成NC程序 442
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