本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统深入地介绍UGNX4在数控加工方面的主要功能及其使用，使读者在完成各种不同实例的数控加工过程中，系统掌握在UG NX4软件系统中进行数控加工环境与参数设置、平面铣加工和型腔铣加工、固定轴铣加工、点位加工、基于2D图形的刀轨设计、基于实体装配模型的刀轨设计、模具型腔类零件的铣加工、空间凸轮类零件的铣加工、叶轮叶片类零件的铣加工、曲面零件的三轴铣加工、平面腔体类零件的铣加工、曲面零件的五轴铣加工、UG NX4的高级应用、后置处理的实际编程方法与过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。
本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，适合UGNX用户迅速掌握和全面提高使用技能。本书对具有一定基础的用户也具有参考价值，并可供企业、研究机构、大中专院校从事CAD／CAM的专业人员使用。 |
Unigaphics(简称UG)是当今世界上最先进的、紧密集成的PLM软件，它为整个制造行业提供了全面的产品生命周期解决方案。从CAD、CAM到CAE，UG都有详细的模块提供支持。UG一直为全球领先的企业提供最全面的、经过验证的解决方案，其中包括通用汽车、波音飞机、通用电气、爱立信、松下等多家世界前500强企业。
UGCAD／CAM／CAE系统提供了一个基于过程的产品设计环境，使产品开发从设计到加工，真正实现了数据的无缝集成，从而优化了企业的产品设计与制造。UG提供集成的、全面的总产品工程解决方案的工具族，使用户能够数字地建立和获取三维产品定义。许多世界领先的制造商用它来执行概念设计、工业设计、详细的机械设计、工程仿真和数字化的制造。
在现代机械制造领域中，对加工的多样性和特殊性有非常高的需求。UG／CAM系统拥有非常广泛的加工能力，可以满足所有制造业的一般和特殊的需要。从自动粗加工到用户定义的精加工，从各种类型的铣削加工到车削加工、线切割、板金制造、车铣组合加工，UG／CAM系统都可以精确、高效地完成编程任务。UG／CAM系统的通用加工模块主要分铣削、车削、点位加工、线切割四大类。
本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统深入地介绍其主要功能及其使用，使读者在完成各种不同实例的数控加工过程中，系统掌握在UGNX4软件系统中进行数控加工环境与参数设置、平面铣和型腔铣加工、固定轴铣加工、点位加工、基于2D图形的刀轨设计、基于实体装配模型的刀轨设计、模具型腔类零件的铣加工、空间凸轮类零件的铣加工、叶轮叶片类零件的铣加工、曲面零件的三轴铣加工、平面腔体类零件的铣加工、曲面零件的五轴铣加工、UGNX4的高级应用、后置处理的实际编程方法与过程。
在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。本书共分为16章，内容如下。
第1章：介绍UG／CAM系统的加工类型，UG／CAM数控编程步骤，设置加工环境，创建程序、刀具、几何、方法父节点组，创建操作以及设置操作参数，生成刀具轨迹及其加工仿真校验，后置处理，生成车间工艺文档、操作导航器等内容。
第2章：介绍UGNX4数控加工中涉及到的基本加工环境的设置、加工模板设置、刀具路径管理、加工参数的预设置、加工操作导航工具应用技巧及用到的符号、参数继承关系等。
第3章：通过创建平面铣刀轨、型腔铣刀轨、塑料吹风机模具型芯的粗加工刀轨3个实例，介绍平面铣(PlanarMilling)操作、型腔铣操作(CavityMill)的概念以及在精加工和粗加工过程中的使用方法。
第4章：通过创建固定轴曲面轮廓铣刀轨、非切削运动刀轨、塑料吹风机模具型芯的精加工刀轨与仿真3个实例，介绍如何创建固定轴曲面轮廓铣(FixedContour)操作及固定轴曲面轮廓铣的选项和特有的概念。
第5章：通过创建中心钻刀轨和钻孔刀轨两个实例，介绍如何创建各种点位操作刀具路径。它包括钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铆接、点焊和任何包含在几何体上的定位一切入材料一退刀这一刀具运动过程的操作。
第6章：通过右导板的加工与编程实例，讲解在UG／CAM系统中如何进行基于2D图形的刀轨设计，同时对相关的数控加工工艺知识作必要的介绍。
第7章：通过电子盒的加工与编程实例，讲解在UG／CAM系统中如何进行基于实体装配模型的刀具轨迹设计，同时对相关的数控加-Y_T_艺知识作必要的介绍。
第8章：通过汽车前保险杠凹模的加工与编程实例，详细讲解了在UG／CAM系统中进行型腔类零件的刀具轨迹设计过程，同时对相关的数控工艺知识作必要的介绍。
第9章：通过手机上盖凸模的加工与编程实例，进一步了解UG／CAM型芯和型腔铣削模块的功能，同时对凸模的相关数控工艺知识作必要的介绍。
第10章：通过圆柱单扇形凸轮曲面的三轴粗加工和圆柱单扇形凸轮曲面的四轴精加工实例，概要介绍在UGNX4系统中空间凸轮类零件的典型加工方式。针对每一个具体凸轮实例零件，提出加工问题，进行加工工艺分析，并选择适当的加工方式、工装及刀具，讲解其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。
第11章：通过叶轮零件圆弧底面的加工和叶轮零件叶片表面的分层加工实例，概要介绍在UGNX4系统中叶轮叶片类零件的典型加工方式。针对每一个具体的叶轮实例零件，提出了加工问题，进行加工工艺分析，并选择适当的加工方式、工装及刀具，讲解其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。
第12章：通过曲面零件的三轴粗铣加工和三轴精铣加工实例，概要介绍在UG NX4系统中曲面零件的三轴典型铣加工方式。针对每一个具体的实例零件，提出了加工问题，进行加-y-y艺分析，并选择适当的加工方式、工装及刀具，讲解其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。
第13章：通过平面腔体类零件的铣加工和钻孔加工实例，概要介绍在UG NX4系统中平面腔体类零件的典型加工方式。针对每一个具体的实例零件，提出了加工问题，进行加工工艺分析，并选择适当的加工方式、工装及刀具，讲解其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。
第14章：通过实体曲面零件的五轴精铣加工实例，概要介绍在UG NX4系统中实体曲面零件的五轴铣的典型加工方式。针对具体的实例零件，提出了加工问题，进行加工工艺分析，并选择适当的加工方式、工装及刀具，讲解其刀位轨迹的参数设置、加工仿真与NC后处理的操作步骤。
第15章：主要介绍了两种高级特征的应用——个人模板设置和规律曲线。设置个人模板是设计人员根据自身的需要选择有用的操作，滤掉不用的操作，并且对默认参数进行最优设置，通过方程生成规律曲线的功能特别适合某些特定零件设计的需要，如齿轮、凸轮的建模等。
第16章：概要介绍了UGNX4软件CAM部分的加工程序后处理器的建立方法和步骤，它包括图形后置处理器GPM和UG后置处理器的建立和应用两类方法体系。前者需要利用机床数据文件生成器MDFG建立一个机床数据文件MDF，再借助于UG的GPM模块，将刀具位置源文件CLSF转化生成机床数控系统可以识别的加工程序文件；后者则是直接建立一个针对机床数控系统的后置处理器，利用刀具路径文件直接生成机床数控系统可识别的加工程序。
本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，适合UG NX用户迅速掌握和全面提高使用技能，对具有一定基础的用户也有参考价值，并可供企业、研究机构、大中专院校从事CAD／CAM的专业人员使用。
全书是由曹岩担任主编，刘建养、关铭担任副主编。其中第1、6、7章由关铭编写，第2、10—14、16章由刘建养编写，第3～5章由陈荣编写，第8、9、15章由赵海霞编写。其他编写人员有曹红、曹光华、白踽、杜江、杨艳丽、刘红军、范庆明、万能、万宏强、何永强等。
由于时间及编者水平所限，不妥之处在所难免，希望读者不吝指教，编者在此表示衷心的感谢。
编者
2008年2月 |
第1章 UG／CAM基础知识
1．1 UG／CAM系统的加工类型
1．2 UG／CAM数控编程步骤
1．3 设置加工环境
1．4 创建程序、刀具、几何、方法父节点组
1．5 创建操作以及设置操作参数
1．6 生成刀具轨迹及其加工仿真校验
1．7后置处理
1．8 生成车间工艺文档
1．9操作导航器
第2章 数控加工环境与参数设置
2．1 自定义对话框
2．1．1 意义
2．1．2 内容
2．1．3 自定义“平面铣”对话框
2．2 设置加工模板
2．2．1 模板应用简介
2．22创建平面铣加工模板
2．2．3 创建/应用模板组
2．3 订制加工环境
2．4 刀具路径管理
2．4．1 概述
2．4. 2 加工对象管理
2．4．3 加工操作管理
2．4．4其他
2．5 加工参数预设置
2．5．1 一般预设置参数
2．5．2 可视化参数预设置
2．5．3 加工配置参数设置
2．5．4操作参数设置
2．5．5 几何体参数设置
2．6 操作导航工具应用技巧
2．6．1 操作导航器中鼠标右键的作用
2．6．2 操作导航器中用到的符号
2．6．3 参数继承关系
第3章 平面铣和型腔铣加工
3．1 平面铣和型腔铣加工概述
3．1．1 创建平面铣操作的过程
3．1．2 创建面铣操作的过程
3．1．3 创建型腔铣操作的过程
3．2 实例1：创建平面铣刀轨
3．3 实例2：创建型腔铣刀轨
3．4 实例3：创建塑料吹风机模具型芯的粗加工刀轨
第4章 固定轴铣加工
4．1 固定轴铣加工概述
4．2 创建固定轴铣操作的过程
4．3 实例1：创建固定轴曲面轮廓铣刀轨
4．4 实例2：创建非切削运动刀轨
4．5 实例3：创建塑料吹风机模具型芯的精加工刀轨及仿真
第5章 点位加工
5．1 点位加工概述
5．1．1 创建几何体
5．1．2创建刀具
5．1．3创建操作
5．2 实例1：创建中心钻刀轨
5．3 实例2：创建钻孔刀轨
第6章 基于2D图形的刀轨设计——右导板的加工与编程
6．1 加工任务
6．2 加-I-T艺方案
6．3建立零件毛坯
6．4 创建程序、刀具、几何体父节点组
6．5 铣工件上表面(工序号40．01)
6．6 粗铣减轻槽(工序号40．02)
6．7 钻4孔至6(工序号40．03)
6．8 铣50圆台上面(工序号40．04)
6．9 铣减轻槽台阶(工序号40．05)
6．10 分层粗铣曲线槽(工序号40．06)
6．11 精铣曲线槽(工序号40．07)
6．12 精铣减轻槽侧壁(工序号40．08)
6．13 精铣24孔至尺寸(工序号40．09)
6．14 精铣44孔至尺寸(工序号40．10)
6．15 锪24孔1x45(工序号40．11)
6．16 铣周边台阶深5(工序号40．12)
6．17 铣上下两边外轮廓(工序号40．13)
6．18 点钻4x7孔、4x 5孔(工序号40．14)
6．19 钻4x孔(工序号40．15)
6．20 钻4x孔(工序号40．16)
6．21 铣左右两面外轮廓(工序号40．17)
6．22 刀具轨迹的切削仿真
6．23 后置处理生成加工程序
第7章 基于实体装配模型的刀轨设计——电子盒的加工与编程
7．1 加工任务
7．2 加TT艺方案
7．3 加工装配模型的操作步骤
7．4 创建程序、刀具、几何体父节点组
7．5 粗铣型腔各槽(工序号30．01)
7．6 半精铣型腔各槽侧壁(工序号30．02)
7．7 精铣型腔各槽残料及侧壁(工序号30．03)
7．8 精铣型腔各槽角部残料(工序号30．04)
7．9 点钻2x6孔(工序号30．05)
7．10 钻2x孔(工序号30．06)
7．11 点钻和钻4x3．4孔(工序号30．07、30．08)
7．12 点钻、钻以及攻螺纹25xM2．5(工序号30．09、30．10、30．11)
7．13 刀具轨迹切削仿真
7．14 后置处理生成加工程序的操作步骤
第8章 凹模型腔类零件的铣加工
8．1 加工任务
8．2 加TT艺方案
8．3 建立零件毛坯
8．4 创建几何体、程序、刀具父节点组
8．5 粗加工(工序号40．01)
8．6 二次粗加工(工序号40．02)
8．7 气闸部分凹槽的粗加工(工序号40．03)
8．8 精加工(工序号40．04)
8．9 清根加工(工序号40．05)
8．10 气闸部分精加工(工序号40．06)
8．11 二次清根加工(工序号40．07)
8．12 气闸部分凹槽的清角加工(工序号40．08)
8．13 刀具轨迹切削仿真
8．14 后置处理生成加工程序
第9章 凸模型腔类零件的铣加工
9．1 加工任务
9．2 加2ET艺方案
9．3 建立零件毛坯
9．4创建几何体和程序、刀具父节点组
9．5 粗加工(工序号40．01)
9．6 二次粗加工(工序号40．02)
9．7 半精加工(工序号40．03)
9．8 清根铣加工(工序号40．04)
9．9凸模上表面的精细加工(工序号40．05)
9．10 分模面的精细加工(工序号40．06)
9．11 二次清角加工(工序号40．07)
9．12 刀具轨迹切削仿真
9．13 后置处理生成加工程序
第10章 空间凸轮类零件的铣加工
10．1 实例1：圆柱单扇形凸轮曲面的三轴粗加工
10．1．1 加工任务
10．1．2 加2ET艺方案
10．1．3 编程操作(设置零件加工程序)
10．1．4切削模拟
10．1．5 后置处理
10．2 实例2：圆柱单扇形凸轮曲面的四轴精加工
10．2．1 加工任务
10．2．2 加TT艺方案
10．2．3 编程操作(设置零件加工程序)
10．2．4切削模拟
10．2．5 后置处理
第11章 叶轮叶片类零件的铣加工
11．1 实例1：叶轮零件圆弧底面的加工
11．1．1 加工任务
11．1．2 加TT艺方案
11．1．3 编程操作(设置零件加工程序)
11．1．4切削模拟
11．1．5 后置处理
11．2 实例2：叶轮零件叶片表面的分层加工
11．2．1 加工任务
11．2．2 加工工艺方案
11．2．3 编程操作(设置零件加工程序)
11．2．4 加工轨迹变换与仿真
11．2．5 切削模拟
11．2．6 后置处理
第12章 曲面零件的三轴铣加工
12．1 加工任务
12．2 加TT艺方案
12．3 实例1：曲面零件的三轴粗铣加工
12．4 实例2：曲面零件的三轴精铣加工
12．5 切削模拟
12．6后处理
第13章 平面腔体类零件的铣加工
13．1 加工任务
13．2 加工工艺方案
13．3 实例1：平面腔体类零件的铣加工
13．4 实例2：平面腔体零件的钻孔加工
13．5切削模拟
13．6后处理
第14章 曲面零件的五轴精铣加工
14．1 加工任务
14．2 加工工艺方案
14．3 曲面零件的五轴精铣加工
14．4切削模拟
14．5 后处理
第15章 UG NX4高级应用
15．1 个人模板
15．2 设置个人模板的方法与步骤
15．3 规律曲线
15．3．1 绘制规律曲线的步骤
15．3．2 规律曲线的应用
第16章 后置处理
16．1 图形后置处理器模式
16．1．1 利用机床数据文件生成器MDFG建立一个机床数据文件
16．1．2 将一个刀具位置源文件CLS转化成机床可识别的加工程序PTP
16．2 UGNX4后置处理
16．2．1 生成UGNX4后处理器
16．2．2 用UG／POST进行刀具轨迹后处理
16．2．3 UG后处理器建立中的两处设置特殊调整实例 |
| 本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，适合UGNX用户迅速掌握和全面提高使用技能。本书对具有一定基础的用户也具有参考价值，并可供企业、研究机构、大中专院校从事CAD／CAM的专业人员使用。 | |
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