化工维修焊工（初级、中级）

第一篇初级焊工
第1章初级焊工基础知识1
11化工维修的安全管理1
111化工维修的特点1
112化工安全维修规定2
113化工维修焊接作业场所安全检查要点3
12焊接冶金原理3
121焊接定义及分类3
122焊接冶金过程3
123焊接接头及组成7
13弧焊电源9
131焊接电弧9
132弧焊电源的要求13
133弧焊电焊机型号的编制15
14焊接接头形式和坡口17
141焊接接头形式17
142坡口尺寸表示方法18
15焊缝及焊缝代号19
151焊缝的形式及代号19
152焊缝外观尺寸检验方法28
16焊接劳动卫生及防护29
161焊接有害因素来源及危害29
162焊接劳动卫生及个人防护31
思考与练习35
第2章焊条电弧焊36
21焊条电弧焊基本原理及应用36
211焊条电弧焊原理36
212焊条电弧焊特点36
213焊条电弧焊的应用37
22电焊条37
221焊条的组成37

222焊条的分类及型号38
223焊条的保管及使用40
23焊条电弧焊设备43
231焊条电弧焊电源种类、型号及选择43
232焊条电弧焊辅助器具45
233焊条电弧焊机的使用及维护48
24焊条电弧焊工艺49
241焊接电弧焊接头与坡口制备49
242焊条电弧焊工艺参数选择50
243焊条电弧焊的定位焊52
244焊条电弧焊基本操作技术53
245焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施57
25碳钢与低合金钢焊条电弧焊操作实例60
251平板对接单面焊双面成形技术60
252低碳钢平对接焊接操作实例63
253低合金钢平位置操作实例66
26焊条电弧焊安全技术67
思考与练习68
第3章手工钨极氩弧焊69
31手工钨极氩弧焊的基本原理及应用69
311手工钨极氩弧焊的基本原理69
312手工钨极氩弧焊的特点69
313手工钨极氩弧焊的应用70
32手工钨极氩弧焊焊丝71
321焊丝的分类71
322焊丝的型号及牌号71
323焊丝的选择和使用72
33手工钨极氩弧焊设备73
331手工钨极氩弧焊电源73
332控制箱73
333焊枪74
334气路系统76
335水路系统76

336氩气76
337钨极77
338手工钨极氩弧焊机的使用及维护79
34手工钨极氩弧焊工艺80
341接头与坡口制备80
342工艺参数的选择81
343手工钨极氩弧焊基本操作技术83
344焊接常见缺陷及防止措施87
35手工钨极氩弧焊安全技术88
思考与练习88
第4章气焊与气割89
41气割基本原理及应用89
411气割的基本原理89
412气割的特点90
413气割的应用91
42气体与火焰92
421氧气92
422乙炔92
423液化石油气93
424气焊气割火焰94
43气割设备97
431割炬的型号与种类97
432回火防止器100
433减压器102
434气瓶103
435胶管及辅助工具106
44气割工艺106
441气割工艺参数106
442气割基本操作技术107
443现场坡口气割技术111
45气割安全技术111
451气瓶使用的安全技术111
452气割时的有害因素及劳动保护措施113

453气割过程中的回火原因及防止措施113
454气割安全技术114
455气割常见事故的紧急处理114
46铅焊的基本原理及应用115
461铅及铅合金的性能115
462铅焊的基本原理116
463铅焊的应用117
47铅焊的基本知识117
471铅焊丝的型号与选用117
472铅焊时的工器具117
473铅焊时的设备118
474铅焊铅割时的劳动保护119
思考与练习120
第5章碳弧气刨121
51碳弧气刨的基本原理及应用121
511碳弧气刨的原理121
512碳弧气刨的特点121
513碳弧气刨的应用122
52碳弧气刨的设备122
521碳弧气刨电源122
522碳弧气刨枪123
523碳棒124
524碳弧气刨设备使用及维护125
53碳弧气刨的工艺126
531工艺参数的选择126
532基本操作技术129
533常见缺陷及防止措施130
54碳钢与低合金钢碳弧气刨操作技术131
541低碳钢碳弧气刨操作技术131
542低合金钢碳弧气刨操作技术132
55碳弧气刨安全技术133
551碳弧气刨的危害133
552碳弧气刨的安全操作技术133

思考与练习134
第6章等离子弧切割135
61等离子弧切割的基本原理及应用135
611等离子弧切割原理135
612等离子弧切割的特点136
613等离子弧切割方法136
62等离子弧切割设备139
621电源及切割机139
622供气系统139
623控制电路139
624割枪140
625水路系统141
626等离子弧切割机的使用及维护141
63等离子弧切割工艺参数142
631等离子弧切割工艺参数的选择142
632等离子弧切割基本操作技术144
633等离子弧切割常见缺陷及防止措施145
64常用金属材料的等离子弧切割145
641碳钢及低合金钢的切割145
642不锈钢的切割146
65等离子弧切割安全技术146
651防电击146
652防电弧光辐射147
653防灰尘与烟气147
654防噪声147
655防高频147
思考与练习147
第7章埋弧自动焊148
71埋弧自动焊基本原理及应用148
711埋弧自动焊的基本原理148
712埋弧自动焊的特点149
713埋弧自动焊的应用150
72焊丝和焊剂150

721焊丝150
722焊剂150
723焊丝和焊剂的选用155
73埋弧自动焊机156
731埋弧自动焊机的分类及适用范围156
732MZ1000型埋弧自动焊机157
733埋弧自动焊机的使用及维护158
74埋弧自动焊工艺159
741埋弧焊焊缝形状与尺寸的影响因素159
742焊件接头设计与坡口加工162
743常见缺陷及防止措施164
75埋弧自动焊基本操作技术165
751平板对接纵缝焊接技术165
752平板对接环缝焊接技术169
753平板角缝焊接技术169
76埋弧自动焊安全技术170
思考与练习170
第8章二氧化碳气体保护焊172
81二氧化碳气体保护焊基本原理及应用172
811二氧化碳气体保护焊的基本原理172
812二氧化碳气体保护焊的特点172
813二氧化碳气体保护焊的应用173
82二氧化碳气体保护焊焊丝173
821焊丝的分类与型号173
822焊丝的选用175
83二氧化碳气体保护焊设备176
831二氧化碳气体保护焊焊接设备的种类176
832二氧化碳气体及气瓶176
833焊接电源177
834送丝系统178
835焊枪180
836供气系统和冷却水系统181
837二氧化碳气体保护焊设备的使用和维护181

84二氧化碳气体保护焊工艺184
841二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡184
842二氧化碳气体保护焊接头与坡口制备185
843二氧化碳气体保护焊工艺参数185
844二氧化碳气体保护焊基本操作技术189
845二氧化碳气体保护焊的定位焊196
846二氧化碳气体保护焊常见缺陷及防止措施196
85二氧化碳气体保护焊安全技术199
思考与练习199
第二篇中级焊工
第9章中级焊工基础知识200
91化工安全管理制度200
911安全技术措施管理制度200
912事故管理制度200
913置换焊补技术202
92焊接应力与变形204
921焊接应力与变形产生原因204
922焊接残余应力205
923焊接残余变形207
93典型焊接结构212
931压力容器212
932压力管道214
933梁及柱216
94焊接结构的装配219
941焊接图的识别219
942零件的定位原理及方法221
943装配中的测量221
944装配工夹具及设备222
945装配基本方法223
95金属焊接性223
951焊接性定义223
952影响焊接性因素224

953碳当量及应用224
954碳钢和低合金钢的焊接性225
96焊接接头的腐蚀225
961焊接接头腐蚀形式及特点225
962提高焊接接头抗腐蚀性的途径226
97表面无损探伤227
971渗透探伤227
972磁粉探伤228
973涡流探伤228
974缺陷的返修措施228
思考与练习229
第10章焊条电弧焊230
101合金钢、耐热钢及低温用钢焊条230
1011不锈钢焊条230
1012钼和铬钼耐热钢焊条233
1013低温用钢焊条234
102焊条电弧焊焊机工作原理及故障排除235
1021焊条电弧焊焊机工作原理235
1022焊条电弧焊机常见故障排除238
103焊条电弧焊各种位置的焊接技术240
1031平角焊240
1032立焊241
1033横焊244
1034管子焊接246
1035管板焊接248
104合金钢焊条电弧焊操作技术250
1041奥氏体不锈钢焊接操作实例250
1042低温钢焊接操作实例252
1043珠光体耐热钢焊接操作技术253
思考与练习255
第11章手工钨极氩弧焊256
111合金钢焊丝256
1111不锈钢焊丝的种类及牌号256

1112低温钢焊丝的选择和使用257
1113耐热钢焊丝的选择和使用257
1114化工维修中常用的氩弧焊丝的选用258
112手工钨极氩弧焊机工作原理及故障排除259
1121手工钨极氩弧焊机工作原理和选择259
1122手工钨极氩弧焊机常见故障排除260
113各种位置的手工钨极氩弧焊技术260
1131板材对接平焊260
1132板材对接立焊262
1133板材对接横焊262
1134小管对接263
1135管板焊接273
114合金钢的焊接274
1141不锈钢的焊接274
1142低温用钢的焊接277
1143耐热钢的焊接278
115化工维修中手工钨极氩弧焊的应用279
思考与练习280
第12章气焊与气割281
121常用气焊气割设备故障排除281
1211常用气焊设备281
1212常用气焊气割设备故障排除283
122大厚度工件气割286
1221大厚度工件气割特点286
1222大厚度工件气割基本操作技术286
123气割切口质量要求及提高切口表面质量的措施287
1231气割切口的质量要求287
1232提高切口表面质量的途径289
124气焊工艺290
1241气焊原理290
1242气焊丝的选用290
1243气焊熔剂295
1244气焊基本操作技术298

1245对接焊缝300
1246角接焊缝301
1247管子焊接302
125铅焊工艺303
1251铅焊丝的制作工艺303
1252铅焊工艺303
126铅衬里技术309
1261焊前准备309
1262铅衬里的焊接309
1263铅衬里质量检查方法310
思考与练习311
第13章碳弧气刨312
131碳弧气刨设备的工作原理及故障排除312
1311碳弧气刨设备的工作原理及结构312
1312碳弧气刨设备常见故障排除313
132碳弧气刨操作技术313
1321碳弧气刨电源极性313
1322不锈钢碳弧气刨操作技术313
1323其他合金钢碳弧气刨操作技术314
1324受腐蚀材料的碳弧气刨操作技术315
1325铸铁碳弧空气切割操作技术315
思考与练习315
第14章等离子弧切割316
141等离子弧切割设备原理及故障排除316
1411等离子弧切割设备的工作原理及结构316
1412等离子弧切割设备的故障排除318
142等离子弧切割质量320
1421切割质量和尺寸偏差320
1422小厚度的切割质量321
1423大厚度的切割质量321
1424消除切口熔瘤的措施321
1425避免双弧产生的措施322
143有色金属的等离子弧切割323
1431铝及其合金的等离子弧切割323

1432铜、钛及其合金的等离子弧切割324
思考与练习324
第15章埋弧自动焊325
151合金钢焊丝325
1511不锈钢焊丝牌号和焊剂的型号325
1512合金钢焊丝的选用325
152埋弧自动焊机工作原理及故障排除327
1521埋弧自动焊机的工作原理及基本结构327
1522埋弧自动焊机常见故障及排除方法328
153埋弧自动焊对接环焊缝的焊接技术329
1531焊前准备329
1532焊接技术330
1533电机空芯轴环焊缝焊接实例331
154埋弧自动焊角焊缝的焊接技术333
1541船形焊333
1542平角焊333
1543厚板吊车梁焊接实例334
思考与练习336
第16章二氧化碳气体保护焊337
161二氧化碳气体保护焊合金钢焊丝337
1611合金钢焊丝的分类与型号337
1612合金钢焊丝的选用337
162二氧化碳气体保护焊焊机工作原理及故障排除337
1621二氧化碳气体保护焊焊机工作原理及基本结构337
1622二氧化碳气体保护焊设备常见故障排除339
163二氧化碳气体保护焊全位置操作技术341
1631平焊与平角焊缝341
1632平板对接立焊343
1633平板对接横焊346
1634平板对接仰焊347
1635插入式管板焊接348
1636管子对接349
思考与练习351
参考文献352
11化工维修的安全管理1
111化工维修的特点1
112化工安全维修规定2
113化工维修焊接作业场所安全检查要点3
12焊接冶金原理3
121焊接定义及分类3
122焊接冶金过程3
123焊接接头及组成7
13弧焊电源9
131焊接电弧9
132弧焊电源的要求13
133弧焊电焊机型号的编制15
14焊接接头形式和坡口17
141焊接接头形式17
142坡口尺寸表示方法18
15焊缝及焊缝代号19
151焊缝的形式及代号19
152焊缝外观尺寸检验方法29
16焊接劳动卫生及防护34
161焊接有害因素来源及危害34
162焊接劳动卫生及个人防护36
思考与练习40
第2章焊条电弧焊42
21焊条电弧焊基本原理及应用42
211焊条电弧焊原理42
212焊条电弧焊特点42
213焊条电弧焊的应用43
22电焊条43
221焊条的组成43
222焊条的分类及型号44
223焊条的保管及使用46
23焊条电弧焊设备49
231焊条电弧焊电源种类、型号及选择49
232焊条电弧焊辅助器具51
233焊条电弧焊机的使用及维护54
24焊条电弧焊工艺55
241焊接电弧焊接头与坡口制备55
242焊条电弧焊工艺参数选择56
243焊条电弧焊的定位焊58
244焊条电弧焊基本操作技术59
245焊条电弧焊常见焊接缺陷及防止措施63
25碳钢与低合金钢焊条电弧焊操作实例66
251平板对接单面焊双面成形技术66
252低碳钢平对接焊接操作实例69
253低合金钢平位置操作实例72
26焊条电弧焊安全技术73
思考与练习74
第3章手工钨极氩弧焊76
31手工钨极氩弧焊的基本原理及应用76
311手工钨极氩弧焊的基本原理76
312手工钨极氩弧焊的特点76
313手工钨极氩弧焊的应用77
32手工钨极氩弧焊焊丝78
321焊丝的分类78
322焊丝的型号及牌号78
323焊丝的选择和使用79
33手工钨极氩弧焊设备80
331手工钨极氩弧焊电源80
332控制箱80
333焊枪81
334气路系统83
335水路系统83
336氩气83
337钨极84
338手工钨极氩弧焊机的使用及维护86
34手工钨极氩弧焊工艺87
341接头与坡口制备87
342工艺参数的选择89
343手工钨极氩弧焊基本操作技术90
344焊接常见缺陷及防止措施94
35手工钨极氩弧焊安全技术95
思考与练习95
第4章气焊与气割97
41气割基本原理及应用97
411气割的基本原理97
412气割的特点98
413气割的应用99
42气体与火焰100
421氧气100
422乙炔101
423液化石油气101
424气焊气割火焰102
43气割设备105
431割炬的型号与种类105
432回火防止器109
433减压器110
434气瓶112
435胶管及辅助工具115
44气割工艺115
441气割工艺参数115
442气割基本操作技术115
443现场坡口气割技术120
45气割安全技术120
451气瓶使用的安全技术120
452气割时的有害因素及劳动保护措施122
453气割过程中的回火原因及防止措施122
454气割安全技术123
455气割常见事故的紧急处理123
46铅焊的基本原理及应用124
461铅及铅合金的性能124
462铅焊的基本原理125
463铅焊的应用126
47铅焊的基本知识126
471铅焊丝的型号与选用126
472铅焊时的工器具126
473铅焊时的设备127
474铅焊铅割时的劳动保护128
思考与练习129
第5章碳弧气刨130
51碳弧气刨的基本原理及应用130
511碳弧气刨的原理130
512碳弧气刨的特点130
513碳弧气刨的应用131
52碳弧气刨的设备131
521碳弧气刨电源131
522碳弧气刨枪132
523碳棒134
524碳弧气刨设备使用及维护134
53碳弧气刨的工艺135
531工艺参数的选择135
532基本操作技术138
533常见缺陷及防止措施139
54碳钢与低合金钢碳弧气刨操作技术140
541低碳钢碳弧气刨操作技术140
542低合金钢碳弧气刨操作技术141
55碳弧气刨安全技术142
551碳弧气刨的危害142
552碳弧气刨的安全操作技术142
思考与练习143
第6章等离子弧切割144
61等离子弧切割的基本原理及应用144
611等离子弧切割原理144
612等离子弧切割的特点145
613等离子弧切割方法145
62等离子弧切割设备148
621电源及切割机148
622供气系统148
623控制电路148
624割枪149
625水路系统150
626等离子弧切割机的使用及维护150
63等离子弧切割工艺参数151
631等离子弧切割工艺参数的选择151
632等离子弧切割基本操作技术153
633等离子弧切割常见缺陷及防止措施154
64常用金属材料的等离子弧切割154
641碳钢及低合金钢的切割154
642不锈钢的切割155
65等离子弧切割安全技术155
651防电击156
652防电弧光辐射156
653防灰尘与烟气156
654防噪声156
655防高频156
思考与练习156
第7章埋弧自动焊158
71埋弧自动焊基本原理及应用158
711埋弧自动焊的基本原理158
712埋弧自动焊的特点159
713埋弧自动焊的应用160
72焊丝和焊剂160
721焊丝160
722焊剂160
723焊丝和焊剂的选用165
73埋弧自动焊机166
731埋弧自动焊机的分类及适用范围166
732MZ1000型埋弧自动焊机167
733埋弧自动焊机的使用及维护168
74埋弧自动焊工艺169
741埋弧焊焊缝形状与尺寸的影响因素169
742焊件接头设计与坡口加工173
743常见缺陷及防止措施174
75埋弧自动焊基本操作技术175
751平板对接纵缝焊接技术175
752平板对接环缝焊接技术180
753平板角缝焊接技术180
76埋弧自动焊安全技术180
思考与练习181
第8章二氧化碳气体保护焊182
81二氧化碳气体保护焊基本原理及应用182
811二氧化碳气体保护焊的基本原理182
812二氧化碳气体保护焊的特点182
813二氧化碳气体保护焊的应用183
82二氧化碳气体保护焊焊丝183
821焊丝的分类与型号183
822焊丝的选用185
83二氧化碳气体保护焊设备186
831二氧化碳气体保护焊焊接设备的种类186
832二氧化碳气体及气瓶186
833焊接电源188
834送丝系统188
835焊枪190
836供气系统和冷却水系统191
837二氧化碳气体保护焊设备的使用和维护191
84二氧化碳气体保护焊工艺194
841二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡194
842二氧化碳气体保护焊接头与坡口制备195
843二氧化碳气体保护焊工艺参数195
844二氧化碳气体保护焊基本操作技术199
845二氧化碳气体保护焊的定位焊206
846二氧化碳气体保护焊常见缺陷及防止措施206
85二氧化碳气体保护焊安全技术209
思考与练习209
第二篇中级焊工
第9章中级焊工基础知识210
91化工安全管理制度210
911安全技术措施管理制度210
912事故管理制度210
913置换焊补技术212
92焊接应力与变形214
921焊接应力与变形产生原因214
922焊接残余应力215
923焊接残余变形217
93典型焊接结构222
931压力容器222
932压力管道224
933梁及柱226
94焊接结构的装配229
941焊接图的识别229
942零件的定位原理及方法231
943装配中的测量231
944装配工夹具及设备232
945装配基本方法233
95金属焊接性233
951焊接性定义233
952影响焊接性因素234
953碳当量及应用234
954碳钢和低合金钢的焊接性235
96焊接接头的腐蚀235
961焊接接头腐蚀形式及特点235
962提高焊接接头抗腐蚀性的途径236
97表面无损探伤237
971渗透探伤237
972磁粉探伤238
973涡流探伤238
974缺陷的返修措施238
思考与练习239
第10章焊条电弧焊241
101合金钢、耐热钢及低温用钢焊条241
1011不锈钢焊条241
1012钼和铬钼耐热钢焊条244
1013低温用钢焊条245
102焊条电弧焊焊机工作原理及故障排除246
1021焊条电弧焊焊机工作原理246
1022焊条电弧焊机常见故障排除249
103焊条电弧焊各种位置的焊接技术251
1031平角焊251
1032立焊252
1033横焊255
1034管子焊接257
1035管板焊接259
104合金钢焊条电弧焊操作技术261
1041奥氏体不锈钢焊接操作实例261
1042低温钢焊接操作实例263
1043珠光体耐热钢焊接操作技术264
思考与练习265
第11章手工钨极氩弧焊267
111合金钢焊丝267
1111不锈钢焊丝的种类及牌号267
1112低温钢焊丝的选择和使用268
1113耐热钢焊丝的选择和使用268
1114化工维修中常用的氩弧焊丝的选用269
112手工钨极氩弧焊机工作原理及故障排除270
1121手工钨极氩弧焊机工作原理和选择270
1122手工钨极氩弧焊机常见故障排除271
113各种位置的手工钨极氩弧焊技术271
1131板材对接平焊271
1132板材对接立焊273
1133板材对接横焊273
1134小管对接274
1135管板焊接284
114合金钢的焊接285
1141不锈钢的焊接285
1142低温用钢的焊接288
1143耐热钢的焊接289
115化工维修中手工钨极氩弧焊的应用290
思考与练习291
第12章气焊与气割292
121常用气焊气割设备故障排除292
1211常用气焊设备292
1212常用气焊气割设备故障排除294
122大厚度工件气割297
1221大厚度工件气割特点297
1222大厚度工件气割基本操作技术297
123气割切口质量要求及提高切口表面质量的措施298
1231气割切口的质量要求298
1232提高切口表面质量的途径300
124气焊工艺301
1241气焊原理301
1242气焊丝的选用301
1243气焊熔剂306
1244气焊基本操作技术309
1245对接焊缝311
1246角接焊缝312
1247管子焊接313
125铅焊工艺314
1251铅焊丝的制作工艺314
1252铅焊工艺315
126铅衬里技术320
1261焊前准备320
1262铅衬里的焊接320
1263铅衬里质量检查方法321
思考与练习322
第13章碳弧气刨323
131碳弧气刨设备的工作原理及故障排除323
1311碳弧气刨设备的工作原理及结构323
1312碳弧气刨设备常见故障排除324
132碳弧气刨操作技术324
1321碳弧气刨电源极性324
1322不锈钢碳弧气刨操作技术325
1323其他合金钢碳弧气刨操作技术325
1324受腐蚀材料的碳弧气刨操作技术326
1325铸铁碳弧空气切割操作技术326
思考与练习326
第14章等离子弧切割327
141等离子弧切割设备原理及故障排除327
1411等离子弧切割设备的工作原理及结构327
1412等离子弧切割设备的故障排除329
142等离子弧切割质量331
1421切割质量和尺寸偏差331
1422小厚度的切割质量332
1423大厚度的切割质量332
1424消除切口熔瘤的措施332
1425避免双弧产生的措施333
143有色金属的等离子弧切割334
1431铝及其合金的等离子弧切割334
1432铜、钛及其合金的等离子弧切割335
思考与练习335
第15章埋弧自动焊336
151合金钢焊丝336
1511不锈钢焊丝牌号和焊剂的型号336
1512合金钢焊丝的选用336
152埋弧自动焊机工作原理及故障排除338
1521埋弧自动焊机的工作原理及基本结构338
1522埋弧自动焊机常见故障及排除方法339
153埋弧自动焊对接环焊缝的焊接技术340
1531焊前准备340
1532焊接技术341
1533电机空芯轴环焊缝焊接实例342
154埋弧自动焊角焊缝的焊接技术344
1541船形焊344
1542平角焊344
1543厚板吊车梁焊接实例345
思考与练习347
第16章二氧化碳气体保护焊348
161二氧化碳气体保护焊合金钢焊丝348
1611合金钢焊丝的分类与型号348
1612合金钢焊丝的选用348
162二氧化碳气体保护焊焊机工作原理及故障排除348
1621二氧化碳气体保护焊焊机工作原理及基本结构348
1622二氧化碳气体保护焊设备常见故障排除350
163二氧化碳气体保护焊全位置操作技术352
1631平焊与平角焊缝352
1632平板对接立焊354
1633平板对接横焊357
1634平板对接仰焊358
1635插入式管板焊接359
1636管子对接361
思考与练习362

选中	书名	作者	出版日期	定价

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