本书依据《国家职业标准焊工》中工作要求的内容，结合化工行业焊工的实际工作需要，分等级介绍了高级焊工和焊工技师必备的理论知识，同时按照标准中对操作技能的考核要求，介绍了焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊的焊接方法。
本书适用于从事焊接生产的技术工人、培训机构以及职业院校相关专业的师生。 |
为了使化工机械维修行业的职业培训和职业技能鉴定更加科学和规范，化学工业职业技能鉴定指导中心、中国化工机械动力技术协会和化学工业出版社组织化工、机械行业的专家学者，编写了《化工维修焊工》的培训教材。
本教材依据焊工国家职业标准分等级编写，在编写过程中既体现职业标准对各等级知识和技能的要求，又做到适应培训教学的需要。在全书内容的组织上注重解决技能的培养，注重体现化工特色，尽可能全面体现当前的技术进步、设备更新、工艺改革、产品更新换代的趋势。本书的编写由长期从事职业教育和焊接生产一线、具有丰富实践经验的培训教师和工程技术人员共同完成。
本书编写时立足于化工维修行业，主要内容包括《国家职业标准焊工》中焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、气焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊的高级工、技师的理论知识和操作技能。本书适用于从事焊接生产的技术工人、培训机构以及职业院校相关专业的师生。
本书由陈保国主编，并编写第1、2章，第3～5章由史维琴编写，第6、7章由姜泽东编写，第8～14章由邓甲平编写。本书在编写过程中得到了常州工程职业技术学院董海忠、杨伟元、沈秋忠、恽文种，常州锅炉有限公司羊文新，常州虹庄飞机制造有限公司任卫东等同志的大力支持，在此表示感谢！
由于水平有限，书中不妥之处在所难免，敬请各位同仁提出宝贵意见。
编者
200710
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第一篇高 级 焊 工
第1章高级焊工基础知识（一）1
11化工维修的安全管理1
111化工机械设备检修安全技术1
112压力容器检修的安全技术3
113压力管道检修的安全技术5
12焊接结构的生产6
121焊接结构图的识读及分析6
122焊接结构生产的工艺流程10
123典型焊接结构的制造工艺20
124焊接工装22
13金属材料的焊接性试验33
131金属焊接性试验33
132常用的焊接性试验方法35
133裂纹敏感性的间接评价方法40
134常用焊接接头试验方法43
第2章高级焊工基础知识（二）55
21特殊金属材料的焊接55
211不锈复合钢的焊接55
212铝及铝合金的焊接60
213铜及铜合金的焊接69
214钛及钛合金的焊接79
215铸铁的焊接85
216高温炉管的焊接89
22异种金属材料的焊接99
221异种金属材料焊接概述99
222异种金属焊接102
223低碳钢与低合金结构钢的焊接103
224奥氏体不锈钢与其他黑色金属的焊接105
23射线探伤111
231射线检测的基本原理111
232常见的缺陷影像特征及判断112
第3章焊条电弧焊116
31焊条116
311焊条的性能与用途116
312焊条的管理122
313焊条的选用123
32弧焊电源的安装使用与维修137
321弧焊电源的安装137
322弧焊电源的维修139
33特殊金属材料的焊接操作技术141
331不锈复合钢的焊接操作技术141
332铝及铝合金的焊接操作技术142
333铜及铜合金的焊接操作技术143
334铸铁、铸钢件的焊接操作技术144
335异种钢的焊接操作技术148
336化工现场容器管道的带压堵漏149
第4章手工钨极氩弧焊159
41手工钨极氩弧焊焊接材料159
411焊丝的分类159
412焊丝的型号和选用159
42手工钨极氩弧焊设备的调试164
421焊接参数的选择及其影响164
422钨极氩弧焊设备的使用、维护和故障处理169
43特殊金属材料的焊接操作技术170
431铝及铝合金的焊接操作技术170
432铜及铜合金的焊接操作技术172
433钛及钛合金的氩弧焊174
434异种奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接176
435高温炉管的焊接操作技术177
第5章气焊180
51气焊材料的选用180
511气焊丝的选用180
512气焊焊剂和火焰的选用181
52气焊工艺181
521铸铁、铸钢件的气焊工艺181
522有色金属的气焊工艺183
523低碳钢管试件氧乙炔气焊188
53铅的焊接192
531铅及铅锑合金的性能及焊接特点192
532铅及铅锑合金的焊接工艺193
533铅焊接操作方法196
534衬铅管道焊接技术200
535钢质酸洗槽铅内衬的焊接技术203
第6章埋弧自动焊206
61埋弧自动焊机调试206
611设备的安装与注意事项206
612焊接参数的选择206
613埋弧焊焊机的选用209
62埋弧自动焊操作技术210
621大厚件平焊位置操作技术210
622对接环焊缝埋弧焊横焊操作技术214
623带极堆焊操作技术215
第7章二氧化碳气体保护焊220
71二氧化碳气体保护焊设备调试220
711设备的安装与注意事项220
712焊接参数的选择221
72复杂结构及重要承载结构的二氧化碳气体保护焊226
721复杂结构及重要承载结构的焊接特点226
722复杂结构及重要承载结构的焊接工艺226
第二篇技师
第8章焊接生产准备234
81焊接生产过程234
811焊接生产过程234
812工艺过程及其组成235
813产品设计准备235
814产品工艺准备237
82合理组织焊接生产239
821焊接生产的合理组织239
822生产类型与特征240
第9章焊接与切割作业典型事故案例及人的失误分析244
91典型事故案例分析244
911燃烧、火灾事故案例分析244
912爆炸事故安全分析245
913触电事故案例分析246
914高处坠落事故安全分析248
915职业危害事故案例分析248
916灼烫事故案例分析249
917物体打击事故案例分析249
918焊接产品质量事故案例分析250
919其他事故案例分析251
92人的失误分析251
第10章焊接结构的装配与焊接252
101焊接清理252
1011手工机械清理252
1012喷砂或喷丸清理253
1013碳弧气刨253
1014酸洗清理254
102结构装配工艺255
1021装配方法分类255
1022装配中的定位焊256
1023装配间隙与偏差256
1024焊接结构装配次序的确定257
1025分部件装配—焊接法258
1026装配中应注意的问题259
103焊接热处理260
1031焊前预热260
1032后热261
1033焊后热处理261
第11章焊接生产管理264
111经营与生产264
112生产管理的任务265
113企业组织机构266
1131建立组织机构的基本要求266
1132工业企业组织结构的形式266
第12章焊接结构生产工艺分析268
121焊接工艺分析原则268
122焊接工艺分析方法269
1221焊接结构准确的外形尺寸269
1222保证优良的焊接接头质量269
1223采用先进的工艺技术271
123方案论证与生产规划274
1231生产工艺方案论证274
1232生产规划275
1233提高劳动生产率276
第13章化工项目管理279
131全方位项目管理平台的需求279
132全过程的投资及成本控制需求279
133专业的合同及风险控制需求279
134严谨的质量安全控制需求280
135及时准确获取项目决策数据的需求280
第14章国际化的焊接培训与资格认证体系283
141国际焊接培训体系发展现状283
1411培训体系283
1412培训组织284
142我国焊接技术培训现状285
1421按国内相关标准及规程的焊接技术培训285
1422国际焊接技术培训在我国的发展286
参考文献289
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| 本书适用于从事焊接生产的技术工人、培训机构以及职业院校相关专业的师生。 | |
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