本书是为适应培养高等技术应用性、技能型人才需求组织编写的,可以满足教学计划60~120课时需要。
本书共分13章,主要内容有机械制造工业管理与环境保护、工程材料、材料的液态成形、材料的塑性成形、材料的连接成形、非金属材料成形加工、毛坯的选择、金属切削加工基础、机械零件表面加工、特种加工、机械加工工艺基础、机器设备的装配工艺、先进制造技术及生产方式。各章后配有一定数量的习题。
本书主要适于高等职业技术学院、高等学校大专的学生使用,也可供各类成人高校、中等职业学校选用和有关工程技术人员、企业管理人员参考及作为培训教材。
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为了适应生产工程一线对高职高专学生“一专多能”的要求,拓宽知识点,强化技能面,迎接21世纪社会对高职高专学生提出的“会管理,懂技术,能动手,爱环保”的挑战,借鉴国内外相关教材,树立“大材料、大机械、大制造”的理念。为跳出《机械制造基础》仅仅是专业基础课的窠臼,本着将此课程建设成制造技术文化基础课的宗旨,本书对传统的“企业管理”、“环保技术”、“工程材料”、“热加工工艺基础”、“非金属材料的成形”、“机械切削加工工艺基础”、“特种加工”、“机械设备安装工艺”、“现代加工与制造”等课程内容进行分析取舍,结构优化,整合成新的教学内容体系。整合后的《机械制造基础》教材,各章既相对独立,又紧密联系,相互渗透,有机融为一体。
参加本书编写的有:孙成刚、邬业萍、张玲、盛雪华、彭碧霞、韩春鸣。全书由韩春鸣担任主编并总纂定稿,孙成刚、邬业萍任副主编。
本书承刘小宁教授、张红卫副教授担任主审,对本书的编写给予了许多具体指导;叶四合、谭焓老师也参加了本书的审阅工作,对本书的编写提出了许多指导性的意见与建议。本书参考了国内外许多同行所编著的教材和著作,在此一并表示衷心感谢。
限于编者水平,书中缺点、不妥之处敬请专家、同行、读者不吝赐教。
编者2006年5月 |
第1章机械制造工业管理与环境保护1
11工业企业的管理1
111工业企业的分类1
112工业企业组织结构及其特点1
113企业管理及其内容4
114生产运作管理5
115现代企业制度5
12成本控制与利润管理6
121概述6
122成本预测7
123成本控制8
124利润管理8
13新产品生产的可行性分析9
131基本概念9
132新产品开发的分析9
133新产品的可行性分析9
14机械制造工业环境保护10
141概述10
142机械工业环境污染源11
143机械工业的环境保护12
第2章工程材料17
21材料的性能17
211材料的力学性能17
212材料的物理、化学性能23
213材料的工艺性能24
22晶体的结构与结晶24
221金属的晶体结构24
222金属的结晶26
223合金的晶体结构28
224合金的结晶29
225合金的力学性能与相图的关系31
23铁碳合金31
231铁碳合金基本组织32
232铁碳合金相图33
233铁碳合金相图的应用36
24金属材料的热处理38
241钢的热处理38
242铸铁的热处理59
243非铁金属合金的热处理60
25工程材料的表面处理60
251表面强化处理61
252表面防护处理61
253表面装饰加工65
26金属材料65
261工业用钢65
262铸铁91
263非铁金属96
264粉末冶金材料103
27非金属材料106
271高分子材料106
272陶瓷材料113
273复合材料114
28现代新型工程材料简介116
281概述116
282功能高分子材料116
283微晶和非晶体材料117
284先进陶瓷材料118
285纳米材料118
286超导材料120
287形状记忆合金121
288超硬材料122
29机械工程材料的选择122
291零件的失效分析122
292机械工程材料的选用124
293典型零件的选材129
第3章材料的液态成形136
31概述136
311金属液态成形的特点136
312金属液态成形的分类137
32金属液态成形工艺基础137
321铸件的凝固137
322合金的铸造性能138
33金属液态成形方法142
331砂型铸造142
332特种铸造146
34金属液态成形工艺设计151
341浇注位置的选择151
342铸型分型面的选择152
343铸造工艺参数的确定154
344确定浇注系统155
345绘制铸造工艺图156
35铸件的结构工艺性158
351铸造工艺对铸件结构的要求158
352铸造性能对铸件结构的要求159
353组合铸件的应用161
36铸件质量与技术检验161
361铸件缺陷的产生原因及修补
方法161
362铸件检验161
37现代液态成型新技术163
371造型技术的新进展163
372计算机在铸造技术中的应用163
第4章材料的塑性成形166
41概述166
411材料塑性成形的概念166
412材料塑性成形的特点166
413材料塑性成形加工生产的适用
范围166
414材料塑性成形方法的分类166
42金属塑性成形的工艺基础167
421金属的塑性变形167
422变形金属的组织和性能169
43自由锻170
431自由锻设备170
432自由锻工艺172
433自由锻件的分类和锻造过程174
44模锻176
441锤上模锻177
442曲柄压力机上模锻177
443平锻机上模锻179
444摩擦压力机上模锻180
445其他模锻设备180
45锻件质量与技术检验182
451锻件常见缺陷182
452锻件的质量检验183
46板料冲压183
461概述184
462板料冲压的基本工序184
47锻压件结构设计189
471自由锻件结构工艺性189
472模锻件结构工艺性190
473冲压件结构工艺性191
48现代塑性成形新技术193
481超塑性成形193
482辊锻194
483等温成形196
484楔横轧技术196
485摆动碾压196
486高速高能成形197
487粉末冶金锻造198
488精密成形198
第5章材料的连接成形200
51概述200
52焊条电弧焊201
521焊接电弧201
522焊接接头202
523焊条203
524焊接接头的金属组织与性能204
525焊接应力与变形205
53其他焊接方法206
531埋弧焊206
532气体保护焊206
533气焊与气割207
534电渣焊208
535等离子弧焊208
536电阻焊208
537钎焊209
54常用金属材料的焊接210
541碳钢的焊接210
542低合金结构钢的焊接211
543不锈钢的焊接211
544铸铁的焊补211
545非铁金属的焊接212
55焊接结构工艺设计212
551焊接结构工艺设计212
552焊接结构工艺设计实例214
56焊接质量与检验216
561焊缝常见缺陷216
562焊接质量检验217
57胶接218
571胶黏剂218
572胶接工艺219
58现代焊接技术的发展219
581提高焊接生产率219
582焊接过程自动化和智能化220
583热源开发与环保220
584数字化焊接220
第6章非金属材料成形加工222
61高分子材料成形加工222
611塑料成形加工工艺222
612橡胶制品的成形230
62陶瓷材料的成形235
621工业陶瓷制品的成形基础235
622工业陶瓷制品的成形方法236
63复合材料的成形239
631树脂基复合材料的成形239
632金属基复合材料的成形242
633陶瓷基复合材料的成形246
64成形技术的新进展248
641工程塑料成形新技术248
642陶瓷材料成形新技术248
643复合材料成形新技术248
第7章毛坯的选择250
71常见毛坯的分类与比较250
711毛坯类型及制造方法的比较250
712毛坯的成本251
72毛坯选择原则252
721满足材料的工艺性能要求252
722满足零部件的使用要求252
723满足经济性的要求253
724符合生产条件253
73典型零件毛坯的选择253
731轴杆类零件的毛坯选择254
732盘套类零件的毛坯选择254
733箱体类零件的毛坯选择256
第8章金属切削加工基础258
81加工质量258
811加工精度258
812表面质量258
82切削运动259
821切削运动259
822切屑形成分类259
823工件表面261
824切削要素262
83刀具切削部分的几何角度263
831刀具的组成263
832刀具几何角度参考系264
833刀具标注角度265
834刀具工作角度266
84刀具的材料266
841刀具材料应具备的性能266
842刀具材料267
85金属切削过程270
851切屑的形成过程271
852金属切削层的三个变形区271
853切屑的类型272
854切屑变形的表示方法272
86切削力273
861切削力的分解与合成273
862切削力的计算274
863切削功率的计算274
864影响切削力的主要因素274
87切削热与切削温度276
871切削热的产生与传递276
872切削温度的分布276
873影响切削温度的主要因素276
88刀具磨损与刀具寿命277
881刀具的磨损形式278
882刀具的磨损原因278
883刀具磨损的过程及磨钝标准279
884刀具的耐用度与刀具寿命280
89切削加工技术经济分析281
891切削加工的技术经济指标281
892工件材料的切削加工工艺性283
893提高切削加工技术经济性的
途径284
第9章机械零件表面加工286
91金属切削机床基础知识286
911机床的分类286
912机床型号的编制方法286
913零件表面的切削加工成形方法与
机床的运动288
914机床传动基本组成290
92外圆表面的加工290
921外圆表面的车削加工291
922外圆表面的磨削加工292
93孔的加工成形294
931钻削294
932镗削296
933车削297
934磨削297
94平面切削成形298
941零件的平面298
942平面车削298
943平面刨削299
944平面铣削300
945平面拉削301
946平面磨削302
95齿轮的齿形加工303
951齿轮齿形的加工方法304
952成形法加工齿轮304
953展成法加工齿轮305
第10章特种加工311
101电火花加工311
1011电火花加工原理311
1012电火花加工设备312
1013电火花加工的特点及应用313
1014电火花线切割加工314
102电解加工314
1021电解加工原理315
1022电解加工的特点及应用315
103超声加工315
1031超声加工原理315
1032超声加工的特点及应用316
104激光加工316
1041激光加工原理316
1042激光加工的特点及应用317
105电子束加工317
1051电子束加工原理317
1052电子束加工的特点及应用318
106离子束加工318
1061离子束加工原理318
1062离子束加工的特点及应用319
第11章机械加工工艺基础320
111工艺过程与工艺规程320
1111概述320
1112机械加工工艺过程的组成320
1113生产纲领与生产类型321
1114机械加工工艺规程制订323
1115零件结构的工艺性326
112机床夹具基础329
1121概述329
1122工件定位的基本原理332
1123定位方法及定位元件334
113夹紧机构341
1131夹紧机构概述341
1132基本夹紧机构344
114典型零件加工工艺348
1141轴类零件的加工348
1142箱体零件加工360
1143套筒零件加工370
115机械加工的质量374
1151机械加工精度374
1152机械加工表面质量382
第12章机器设备的装配工艺386
121机械设备装配概述386
1211装配的概念386
1212装配精度386
1213装配精度与零件精度的关系386
1214装配尺寸链的建立387
122装配方法及其选择389
1221互换法389
1222选配法391
1223修配法392
1224调整法394
1225装配方法的选择395
123装配工艺规程的制订396
1231制定装配工艺规程的基本要求396
1232制定装配工艺规程的步骤与工作
内容396
第13章先进制造技术及生产方式399
131数控加工技术399
1311概述399
1312数控机床的组成及基本原理399
1313数控机床的分类400
1314数控机床的特点及应用范围402
132快速成形技术403
1321概述403
1322快速成形技术的工作原理403
1323快速成形技术的工艺方法404
1324快速成形技术的特点及其应用406
133超精密与纳米加工技术407
1331超精密加工技术407
1332纳米加工技术407
134超高速加工技术408
1341概述408
1342超高速加工技术409
135工业机器人410
1351概述410
1352工业机器人的应用411
136柔性制造技术411
1361概述411
1362柔性制造技术的应用412
137计算机集成制造系统413
1371概述413
1372计算机集成制造的应用414
138敏捷制造415
1381概述415
1382敏捷制造的应用417
139智能制造418
1391概述418
1392智能制造系统的特征418
1310绿色制造419
13101概述419
13102绿色制造系统420
参考文献422 |
本书主要适于高等职业技术学院、高等学校大专的学生使用,也可供各类成人高校、中等职业学校选用和有关工程技术人员、企业管理人员参考及作为培训教材。
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