本书主要内容包括数控加工基本概念、数控车床结构及其功能、数控编程方法和典型零件的编程、数控车床的操作和程序加工等。并使数控编程和相关工艺、刀具、切削用量等理论知识与生产实际相结合，力求突出数控编程与机床操作两方面的技能训练，使学生在教学计划时间内，达到具有中、高级数控编程技术和技能的水平。
本书以GSK980T编程系统为主进行编程和操作教学，同时介绍了华中HNC21-22编程系统和西门子SINUMERIK 810T编程系统的编程指令和编程特点，并分别介绍了法拉克系统宏指令编程和西门子系统参数编程方法。
本书配套编写有《数控车床编程与技能训练习题册》，它根据本书各章内容编写多种形式的训练题，并使实操训练题标准化，使学生能够系统地复习和巩固所学知识。
本书可作为高职高专、成人高校和中专、技校等数控专业的教科书和数控技术的培训教材，也可供从事数控加工的工程技术人员参考。
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数控机床是综合应用了计算机、自动控制、自动检测以及机床新结构、新技术的典型机电一体化产品，是机械制造行业最先进的新型工艺装备。
数控机床的发展在数控技术和数控装置方面经历了从20世纪40年代的电子管时代到60年代的分立电子元件时代，然后发展到20世纪70年代后集成电路时代三个过程。20世纪80年代后由于计算机技术的迅猛发展，小型计算机和微处理器应用到数控装置中，更提高了数控机床自动化程度和精确性、可靠性。数控技术的发展促进了机床在结构设计、传动技术、液压和气压等方面研发出许多新技术，使数控机床和数控技术更加先进，成为现代制造业的重要标志之一。
随着科学技术的不断发展，机械产品的性能不断提高，使产品要求更高的质量。由于普通机床已不能满足高精度和高效率的生产要求，先进的数控机床就担当起此重任。近20年来数控机床的应用越来越多，许多企业都有先进的各类数控设备用作保证产品加工质量的重要技术措施，并且为企业带来了较大的经济效益。随着数控机床制造业和数控机床应用在我国的蓬勃发展，数控机床的品种、数量、加工范围和精度都取得惊人的成就。在我国加入世贸组织（WTO）后，许多大型跨国公司进入我国制造业领域，使我国逐渐成为“世界制造业中心”，企业对数控技术型人才的需求越来越多，这就需要培养大量的数控技术专业人才，以满足企业的需要。
数控车床是加工精度高、生产效率高，在国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。当前，在工厂和企业、技校和中专、职业学院和职业培训机构都在大量培养数控车床编程与操作方面的专门技术人才，以满足人才市场日益增长的需要。编写《数控车床编程与技能训练》一书的目的在于面向职业技术教育和职业技能培训，以培养大量不同层次的技能型人才。本书的特点是理论教学与实操技能训练相结合；编程指令与编程实例相结合；编程应用与工艺知识、刀具知识和实际生产知识相结合，系统地介绍了在我国应用较为广泛的GSK980T、HNC21/22T和西门子810T等编程系统。通过这些不同系统的学习，使学员具有较全面的数控车床编程知识与实操技能，达到数控车床编程专业型人才和中、高级技工的水平。
在学习《数控车床编程与技能训练》课程之前，学员要学好初、高中数学知识，机械制图和公差与配合知识，金属材料与热处理知识，普通车床的工艺与操作技能，切削原理与刀具知识等。较好地掌握了这些知识，对学习这门课程有很大的帮助。同时，该专业课是实践性较强的课程，在教学和学员学习编程理论及零件编程的同时，要及时进行实操训练，使理论学习与技能训练紧密结合。
本书由陈云卿任主编，参加编写人员有陈云卿、傅剑辉、周海鹰、吴镜平、梁方波。
在本书编写过程中，得到院校领导的大力支持，在此表示衷心感谢！
在编写本书过程中，还得到柳花娥、刘建平、张东生、杨景波、吴晓喜、刘少娴等多位老师的支持和帮助，在此向他们表示衷心的感谢！
限于编者的水平和经验，书中难免有缺点和不足之处，敬请读者批评指正。
编者2006年5月30日
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第1章数控加工基本概念1
11数控基本概念1
111数控的定义1
112数控加工原理2
113二进制及BCD编码2
114信息载体与传输3
12数控机床5
121数控机床的组成5
122数控机床的功能7
123数控机床的分类8
124数控机床的先进性10
第2章数控车床及其功能11
21数控车床的分类和组成11
211数控车床的分类11
212数控车床的组成及结构11
213典型数控车床的结构及调整13
214典型数控车床的技术性能15
22数控车床编程的基本知识17
221数控车床的坐标系统17
222数控车床坐标系中的各原点19
223数控车床坐标系中坐标值的确定21
23数控车床的基本功能23
231数控装置的基本功能23
232车床编程系统的功能24
第3章数控车床的编程25
31数控编程的基本知识25
311数控车床的编程系统25
312数控加工的编程方法25
313数控程序编制的内容26
32数控加工程序的结构27
321数控程序的结构和内容27
322信息字的规定28
323编程格式28
33GSK980T系统的编程30
331辅助功能M代码30
332准备功能G代码31
333各G功能代码的编程应用32
334用户宏程序67
第4章数控车床编程与加工中的相关知识74
41零件编程前的工艺准备74
411加工零件的工艺分析74
412工件的定位和装夹方法75
413零件加工工艺方案的制定77
414数控车床加工的刀具选择79
415数控加工中切削用量的选择85
42刀具功能及刀具偏移87
421刀具的安装方式87
422刀具代号88
423刀具功能88
424数控车床的对刀方法92
43数控编程中的坐标计算93
431直接换算法93
432间接换算法94
433作图法102
434计算机作图法103
44数控编程中的精度控制103
441数控编程时保证零件加工精度的措施103
442数控加工中保证零件加工表面质量的措施109
第5章典型加工零件的编程111
51轴类零件编程111
511传动轴111
512辊轴113
513空心轴116
52套类零件编程119
521锥套119
522鼓形齿轴套121
53盘形零件的编程124
54综合性零件编程126
541球面蜗杆126
542皮带轮129
第6章数控车床的操作133
61安全生产和安全操作规程133
611有关安全文明生产的规定133
612数控车床基本操作规程133
62数控车床的操作面板135
621数控车床的操作面板的组成135
622操作面板上的代号及键盘的说明135
63手动操作方式138
631手动返回参考点138
632手动连续进给138
633单步进给139
634手轮进给（选择功能）139
635手动辅助机能操作140
64程序存储和编辑141
641把程序存入存储器中141
642程序号的检索144
643程序的删除145
644程序的输出145
645程序的编辑146
646存储程序的个数及存储容量150
65程序自动运行150
651程序试运转150
652图形功能151
653单程序段运行152
654进给停止或者停止后的再启动152
655程序自动运行152
656自动运转的停止153
657自动运转中冷却液控制154
658进给速度倍率154
659快速进给倍率154
66对刀与建立工件坐标系154
661用基准刀试切工件并建立工件坐标系154
662建立换刀点P，也称程序原点155
663非基准刀的对刀和刀补值设置155
664对刀的检验155
665用G54～G59建立工件坐标系156
67数据的显示和设定157
671刀具补偿157
672设置参数的设定158
673用户宏变量的显示及设定159
674参数设置160
675诊断161
68显示162
681状态显示162
682键入数据显示162
683程序号、顺序号的显示163
684程序存储器使用量的显示163
685指令值的显示健163
686现在位置的显示键164
687加工时间、零件数显示165
688报警显示键165
689液晶画面亮度调整166
6810软键盘机床面板166
第7章数控机床的维护和故障排除167
71数控机床的维护167
711数控机床的工作环境要求167
712数控机床的维护167
72数控机床的常见故障与排除168
第8章其他数控车床编程系统及自动编程简介172
81其他数控车床的编程系统简介172
811华中HNC21/22T数控车床编程系统172
812德国西门子编程系统176
82自动编程系统简介182
821Mastercam183
822CAXA183
823Pro/E184
824UG184
参考文献185 |
| 本书可作为高职高专、成人高校和中专、技校等数控专业的教科书和数控技术的培训教材，也可供从事数控加工的工程技术人员参考。 | |
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